無鉻達克羅涂液的儲存溫度1好控制在10℃以下,因為溫度越高越易引起涂液的老化,同時在陽光照射下,涂液易聚合、變質(zhì),甚至報廢,所以保存時1好在無光陰涼處。無鉻達克羅涂液的儲存期也不易過長,因為配制好的涂液時間越長,pH值越易升高,造成涂液老化報廢,曾有實驗表明,無鉻達克羅配制后的成品液在20℃條件下有效期是30天,30℃條件下有效期是12天,而在40℃條件下有效期只有5天。雖然我們可以在涂液中加入了一定量的鋅、鋁片緩蝕劑,可部分減緩鋅、鋁片的氧化速度,但仍建議達克羅涂液配制后在20℃持續(xù)慢速攪拌狀態(tài)下,儲存期不宜超過30天。所以無論是生產(chǎn)達克羅涂液的企業(yè)還是使用達克羅涂液的廠家,儲存的達克羅涂液數(shù)量不宜過多,徐州貝氏體熱處理,時間不宜過長,這對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制與生產(chǎn)成本的降低是有一定的實用價值。
達克羅技術(shù),貝氏體熱處理直銷,在我們的日常生活中已不是一個陌生的詞語了,很多時候都會聽人們提起。相信很多人還不太了解達克羅設(shè)備,君合小編就為大家簡單介紹一下的達克羅設(shè)備。都說達克羅技術(shù)好,達克羅技術(shù)的防腐機理是怎樣的呢?
達克羅設(shè)備
達克羅涂覆涂層一般厚6-8微米,中性鹽霧試驗中可保證480小時不出紅銹,10微米厚的涂層中性鹽霧試驗在800小時以上。而電鍍鋅一般鹽霧試驗只有96小時。根據(jù)電化學(xué)反應(yīng)原理,鋅、鋁是陽極,鋼鐵工件是陰極,電鍍鋅是在鋼鐵工件表面直接覆蓋上一層鋅,貝氏體熱處理供應(yīng)商,腐蝕電流和腐蝕介質(zhì)很容易在鋅層之間流動,尤其在鹽霧試驗中使鋅更活躍,電化學(xué)的作用使鋅易于消耗,因而早期階段中就產(chǎn)生了白銹和紅銹。而涂層是由鋅片、鋁片和氧化鉻及有機物組成的高分散混合水劑溶液。
達克羅技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)加工過程中會用到的技術(shù)處理方式,隨著技術(shù)的不斷深入,我們的達克羅技術(shù)應(yīng)用效果越來越好,達克羅技術(shù)的應(yīng)用得到了大家的認可,貝氏體熱處理生產(chǎn)廠家,現(xiàn)在就來和大家分享下達克羅處理技術(shù)的應(yīng)用情況。
1、達克羅涂層和復(fù)合涂層在海水中的腐蝕電位初期較負,主要發(fā)生涂層材料的腐蝕,特別是復(fù)合涂層的表面改性層起到較好的阻擋海水進入涂層內(nèi)部的作用。隨著無鉻達克羅涂層表面形成穩(wěn)定的腐蝕產(chǎn)物膜層,逐漸抑制了涂層的進一步腐蝕而達到穩(wěn)定電位,兩者的穩(wěn)定電位分別為-0.643V和-0.632V,正于基體金屬的自然腐蝕電位。
2、三者腐蝕電位的差異,表現(xiàn)出滲鋅層對基體金屬的犧牲陽極作用較強,在海水中滲鋅層會快速消耗而降低涂層對基體的保護作用。
3、達克羅技術(shù)是一個復(fù)雜的綜合技術(shù)系統(tǒng),我國在引進該技術(shù)時,并沒有將與之配套的表面頂涂涂料技術(shù)同時引進,在阻抗譜上表現(xiàn)出腐蝕反應(yīng)電阻,并趨于穩(wěn)定,第2個容抗弧半徑很大,可以近似地看出直線,呈現(xiàn)阻抗的特征,此時腐蝕反應(yīng)機理出現(xiàn)變化。
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