有機硒流化床沸騰制粒機

全自動密閉制粒線系統(tǒng)，包括濕法混合制粒機、濕法整粒機、濕顆粒出料口、沸騰干燥制粒機進料口、導向桿、提升軌道、固定機架、沸騰干燥制粒機、鋼絲繩、連接塊、導向裝置、升降滑車，濕法整粒機與濕法混合制粒機連接，固定機架內安裝有升降桿，固定機架上設有提升軌道，濕法混合制粒機與升降滑車連接，沸騰干燥制粒機與固定機架固定連接，濕法整粒機上設有濕顆粒出料口，沸騰干燥制粒機上設有沸騰干燥制粒機進料口，固定機架內設有鋼絲繩，鋼絲繩與升降滑車連接。本實用新型抽吸濕顆粒時無需克服其的自身重量，避免濕顆粒堵塞在管道內產(chǎn)生堆積，系統(tǒng)設備的高度合理，成本低，操作簡便，保證生產(chǎn)正常連續(xù)進行。

沸騰干燥機設備優(yōu)勢

1. 物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有更大的接觸面積，有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現(xiàn)小規(guī)模設備大規(guī)模生產(chǎn)。

2. 空氣通過空氣分布板從而實現(xiàn)纖維滲透和噴孔射流的出風模式，使得出風更加均勻。

3. 在濕空氣排出裝置有效降低了工作時產(chǎn)生的噪音，改善工作的環(huán)境。

4. 由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。

5. 設置結構簡單，易維護和保養(yǎng)。

沸騰干燥機筒體包括干燥機筒體主體和設置于干燥機筒體主體內的空氣分布板、攪拌器和布袋，空氣分布板、攪拌器和布袋沿著空氣流通方向依次設置，濕物料置于分布板與攪拌器之間?？諝馔ㄟ^空氣分布板從而實現(xiàn)纖維滲透和噴孔射流的出風模式，使得出風更加均勻。不僅如此，濕物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有更大的接觸面積，配合均勻出風的空氣更加有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現(xiàn)小規(guī)模設備大規(guī)模生產(chǎn)。

優(yōu)選地，在干燥機筒體的上部設置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內壁上的粉狀原料。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。

濕空氣排出裝置包括引風機和排濕口沿著空氣流通方向依次設置。設置有效降低了工作時產(chǎn)生的噪音，改善工作的環(huán)境。

流化床制粒包衣機將制粒與包衣在同一罐體中完成，特別適合緩釋，控釋藥制品的加工。它包括罐體，罐體有干燥空氣進口和排風口，罐體內設有氣流分布板，罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴展室。罐體內的上部設有布袋式過濾器，過濾器的上方設有偏心振打裝置。過濾器、偏心振打裝置都可從市場購得。

氣流分布板上設有至少個大孔區(qū)域，一般可選擇設有3～6個大孔區(qū)域。大孔區(qū)域均勻分布在同一圓周上，即大孔區(qū)域中心與氣流分布板中心的距離都相等，且大孔區(qū)域等角度分布。大孔區(qū)域的開孔率至少是65％，即通過個大孔區(qū)域的風量至少是輸入罐體內全部風量的65％。

流化床制粒包衣機設有4個均勻分布在同一圓周上的大孔區(qū)域，有機硒流化床沸騰制粒機，大孔區(qū)域的開孔率是70％，意味著輸入的風量中的70％風量是通過4個大孔區(qū)域的。氣流分布板2的上方且正對每個大孔區(qū)域2-1設有導向筒4，導向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h，氣流分布板的中央設有頭部為錐狀體的凸起，防止物料堆積。對應每個導向筒設置一包衣噴嘴，包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區(qū)域的中心孔伸出。罐體內且處于導向筒與過濾器之間設有開口向下的粘結劑噴頭。

流化床制粒包衣機每個導向筒與罐體之間設有用于調節(jié)導向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調節(jié)組件。上述調節(jié)組件包括固定在導向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘，罐體壁上且對應罐內各導向筒4處設有上下向的調節(jié)槽。