機(jī)器視覺系統(tǒng)是通過機(jī)器視覺產(chǎn)品(即圖像攝取裝置,工業(yè)視覺檢測,分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給的圖像處理系統(tǒng),得到被攝目標(biāo)的形態(tài)信息,根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。機(jī)器視覺系統(tǒng)可應(yīng)用在各種場合,他們的應(yīng)用范圍可從時髦的攝像機(jī)到監(jiān)視系統(tǒng)。當(dāng)選擇一個系統(tǒng)時應(yīng)考慮系統(tǒng)將來的升級。通用視覺軟件能為終用戶配置合適的照明、光學(xué)系統(tǒng)和視覺工具。
電子電器行業(yè)的飛速發(fā)展,讓消費者在追求高科技的同時,對產(chǎn)品性能和品質(zhì)有了更多的關(guān)注。在國內(nèi),設(shè)備視覺檢測技術(shù)主要應(yīng)用于定位、檢測、測量和識別四個主要方面。工件位置的不一致性是導(dǎo)致測量檢測的一個關(guān)鍵要素。工業(yè)生產(chǎn)線上不論是在線檢測還是離線檢測,設(shè)備視覺檢測系統(tǒng)在獲取產(chǎn)品圖片信息時需要確保產(chǎn)品所抵達(dá)的位置是同一個位置,否則會出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確,測量工具出現(xiàn)的位置就不準(zhǔn)確,導(dǎo)致測量結(jié)果出現(xiàn)偏差,對于產(chǎn)品的合格性很難把控。
通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成,我們經(jīng)常在一些工廠的現(xiàn)代化流水線后面看到數(shù)以百計甚至逾千的檢測工人來執(zhí)行這道工序,在給工廠增加巨大的人工成本和管理成本的同時,仍然不能保證100%的檢驗合格率。機(jī)器視覺檢測憑借它自動化、客觀、非接觸和的特點已經(jīng)完代替人工來檢測這些單一、重復(fù)性的程序。機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)與一般意義上的圖像處理系統(tǒng)相比,機(jī)器視覺檢測強(qiáng)調(diào)的是精度和速度,以及工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下的可靠性。
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