隨著科學技能的飛速開展,機電產(chǎn)品的更換速度加速,對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也越來越高。為了滿意這個復雜多變的商場的需求,當前的車床正朝著高速切削,干切削和準干切削的方向開展,而且加工精度也在不斷進步?! ⌒避壭避墧?shù)控車床采用45°斜式布局,床身為管狀中空結構,大大提高了車床在工作中的抗彎、抗扭剛度,同時經(jīng)過兩次時效處理,提高了車床的穩(wěn)定性,高剛性及高穩(wěn)定的床身為整機的高精度提供有力保證本機主軸為獨立主軸單元,選配高精度主軸軸承,潤滑使用進口軸承潤滑胎,整體主軸單元熱變小、穩(wěn)定性佳、精度保持性好、免維護。主軸單元的高精度、高轉(zhuǎn)速、率使整機能完成粗、精加工?! ⌒避壭避墧?shù)控車床制作商選用電動主軸,消除了皮帶,皮帶輪,齒輪等環(huán)節(jié),大大減少了主傳動的慣性矩,進步了主軸的動態(tài)響應速度和作業(yè)精度,解決了主軸高速作業(yè)時皮帶和車輪的振動和噪音問題。選用電動主軸結構,主軸轉(zhuǎn)速可到達10000r/min以上。直線電機驅(qū)動速度高,加減速特性好,具有優(yōu)勝的響應特性和跟從精度。選用直線電機作為伺服驅(qū)動器,消除了該中心傳動環(huán)節(jié)的滾珠絲杠,消除了傳動空隙(包含反向空隙),運動慣性小,體系剛性好,在高速下能夠,從而大大進步了伺服性。
以下10點是國強道生總結出來的 1、每天做好各導軌面的清潔潤滑,有自動潤滑系統(tǒng)的車床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng),檢查油量,及時添加潤滑油,檢查油泵是否定時啟動打油及停止; 2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油; 3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常,風道過濾網(wǎng)有無堵塞,清洗沾附的塵土; 4、注意檢查冷卻系統(tǒng),檢查液面高度,及時添加油或水,油、水臟時要更換清洗; 5、注意檢查主軸驅(qū)動皮帶,調(diào)整松緊程度; 6、注意檢查導軌鑲條松緊程度,調(diào)節(jié)間隙; 7、注意檢查車床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄露; 8、注意檢查導軌、車床防護罩是否齊全有效; 9、注意檢查各運動部件的機械精度,減少形狀和位置偏差; 10、每天下班做好車床清掃衛(wèi)生,清掃鐵屑,擦靜導軌部位的冷卻液,防止導軌生銹。
斜軌數(shù)控車床床身導軌與水立體的相對位置,它有四種布局形式:平床身,斜床身,平床身斜滑板,立床身?! ∑酱采?,斜床身和平床身斜導軌主要以其工作環(huán)境和加工范圍而定的。加工環(huán)境良好,加工零件小巧(車床設計加工圓周小)因此車床本身小,一般采用平床身車床.也就是說小型斜軌數(shù)控車床一般都是平床身的?! ∷酱采砼渖蟽A斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式排屑容易,熱鐵屑不會堆積在導航上,也便于安裝自動排屑器;操作方便,易于安裝機械手,以實現(xiàn)單機自動化;車床占空中積小,外形簡潔、美觀,容易實現(xiàn)式防護,所以中、小型斜軌數(shù)控車床普遍采用這兩種布局形式?! 《枰庸み^大零件一般采用斜床身或平床身斜導軌車床,因為中大型車床相應各部件也很大,特別是刀塔部位,采用斜導軌主要是為了克服重力有更好的穩(wěn)定性來提高車床精度,在一些惡劣環(huán)境中就能體現(xiàn)斜身車床的性。 水平床身的工藝性好,便于導軌面的加工。水平床身配下水平放置的刀架可提高刀架的運動精度,一般可用于大型斜軌數(shù)控車床或小型精細斜軌數(shù)控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小,故排屑困難。從構造尺寸上看,刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長,從而加大了車床寬度方向的構造尺寸?! ⌒贝采砥鋵к墐A斜的角度分別為30,45,60,75和90(稱為立式床身),若傾斜角度小,排屑不便;若傾斜角度大,導軌的導向性差,受力情況也差。導軌傾斜角度的大小還會直接影響車床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上面的因素,中小規(guī)格的斜軌數(shù)控車床其床身的傾斜度以60為宜。
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