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濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司

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管螺紋

用螺紋密 封的管螺紋

GB/T7306-1987

與ISO7/1等效 非螺紋密 封的管螺紋

GB/T7307-1987

與ISO228/1等效 60°圓錐 管螺紋

GB/T12716-1991

- 米制錐螺 紋

GB/T1415-1992  管路旋入 端用普通螺紋尺寸系列

GB/T1414-1978  氣瓶螺紋

GB/T8335-1998 通用基準(zhǔn)

螺紋術(shù)語

GB/T1479 1-1993

與ISO5408等效

滾珠螺桿在高速數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用

主要措施有:

(1)適當(dāng)加大螺桿的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導(dǎo) 程滾珠螺桿名義直徑與導(dǎo)程的匹配為:40mm×20mm,50mm×25mm,50mm×30mm 等,其進(jìn)給速度均可達(dá)到 60m/min 以上。為了提高滾珠絲桿 的剛度和承載能力,大導(dǎo)程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋,以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。

(2)改進(jìn)結(jié)構(gòu),提高滾珠運(yùn)動(dòng)的流暢性。改進(jìn)滾珠 循環(huán)反向裝置,優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù),采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器,傳動(dòng)件梯形絲杠圖紙,真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進(jìn)螺母體中,使?jié)L 珠運(yùn)動(dòng)的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至小。

(3)采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù)。高速滾珠螺桿在運(yùn)行時(shí)由于摩擦 產(chǎn)生高溫,造成螺桿的熱變形,傳動(dòng)件梯形絲杠,直接影響高速機(jī)床的加工精度。采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù),就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中,對(duì)滾珠 螺桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,保持滾珠副溫度的恒定。這個(gè)措施是提高中、大型滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑。

(4)對(duì)于大行程的高速 進(jìn)給系統(tǒng),可采用螺桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)方式。此時(shí),傳動(dòng)件梯形絲杠參數(shù),螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)、一邊沿固定的螺桿作軸向移動(dòng),由于滾珠絲杠不動(dòng),可避免受臨界 轉(zhuǎn)速的限制,避免了細(xì)長滾珠螺桿高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運(yùn)動(dòng)靈活,可實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。

(5)進(jìn)一步提高滾珠螺桿的制 造質(zhì)量。通過采用上述種種措施后,可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠螺桿存在的一些問題。其快速移動(dòng)速度可達(dá) 60m/min,個(gè)別情況下 甚至可達(dá) 90m/min,加速度可達(dá) 15m/s2。

滾珠絲杠常用支承方式

根據(jù)滾珠絲杠副工作時(shí)的受力狀況,絲杠支承常以止推軸承和向心球軸承組合,其支承方式有以下幾種:

1)雙推一自由式在一端裝止推軸承,另一端懸空。因其一端是自由狀態(tài),故承載能力小,軸向剛度低。

2)雙推一簡支式一端裝止推軸承,另一端裝向心球軸承,軸向剛度不太高;使用時(shí)應(yīng)注意減少絲杠熱變形的影響,安裝時(shí)應(yīng)注意使熱源和絲杠工作時(shí)的常用段遠(yuǎn)離裝止推軸承的一端,以避免推力軸承因絲杠熱伸長而產(chǎn)生間隙。

3)單推一單推式止推軸承分別裝在滾珠絲桿的兩端并施加預(yù)緊??梢蕴岣邼L珠絲杠的軸向剛度;預(yù)拉伸安裝時(shí),傳動(dòng)件梯形絲杠來圖加工,預(yù)緊力較大,因此絲杠工作時(shí)只承受拉力。但這種安裝方式對(duì)絲杠的熱變形較為敏感,同時(shí)軸承壽命比雙推—雙推式低。

4)雙推一雙推式兩端裝止推軸承及向心球軸承的組合,為使絲杠具有大的剛度,它的兩端可用雙重支承,即止推軸承和向心球軸承,并施加頂緊力。該方式適合于高剛度,高速度.的精密絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)。但這種結(jié)構(gòu)方式可使絲杠的熱變形轉(zhuǎn)化為止推軸承的預(yù)緊力,因此設(shè)計(jì)時(shí)要求提高止推軸承的承載能力和支架剛度。

值更換新的鋼球,配做新的螺母。這樣修出來的絲杠應(yīng)完好如新。

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