硅膠制品的不良情況有麻木、污點、包風、暗痕、缺料等等,這些外觀不良產(chǎn)品的出現(xiàn)是由于成型工藝所造成的。下面重點分享下如何實現(xiàn)常見外觀不良產(chǎn)品的修補。
1. ?硅橡膠產(chǎn)品麻面不良的返修方法。
硅膠制品產(chǎn)生麻面不良的原因很多,靠控制好模溫和排氣來預防不良。
2. ?硅橡膠產(chǎn)品污點不良的返修方法。
對于硅膠制品表面的污點休整方法是先看表面污點的情況,如果表面上的污點很 ? 淺很小那么直接用細砂紙輕輕打磨即可,如果污點比較深或比較大,先把污點的地方用刀片挖掉,刀片要鋒利,挖的時候切口要整齊,同時在切口上面補量的硅膠原料,什么是硅膠透鏡,用模具再次加壓即可達到本體的效果。
3. ? 硅橡膠產(chǎn)品包風不良的返修方法。
挑選一些不熟的或者按不掉白點的硅膠產(chǎn)品。模溫低所造成的局部不熟可以將不熟的膠料按緊抹平,再放入模具中加壓硫化,至于排氣不當所產(chǎn)生的白點先用手按按,通常都能按掉,按不掉的就直接放在模具中加壓硫化好了。
一、硅膠原料的質(zhì)量會導致硅膠制品難拆邊,質(zhì)量差的硅膠原料它的韌性不足,撕裂強度也明顯不足,在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。
二、成型環(huán)節(jié)中產(chǎn)品成型的比較厚,那么毛邊其實也是比較厚的,厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。
三、硫化環(huán)境因素,硫化溫度要適宜,過高過低的問題都會導致難拆邊,同時硫化時間方面也需要很好的控制,硫化時間過長就會導致產(chǎn)品變脆,硫化時間過短就會導致硫化環(huán)節(jié)沒效果,所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。
四、成型模具方面的問題,如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質(zhì)量不過關(guān)等這些情況就會導致生產(chǎn)成型后很難拆邊。
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