梯形絲杠桿
梯形絲桿是一種具有 45° 導(dǎo)程角的不易于加工的滑動進(jìn)給絲杠。其大導(dǎo)程角適合于在低轉(zhuǎn)速下實(shí)現(xiàn)快速往復(fù)進(jìn)給
矩形絲杠
矩形絲杠是一種沒有倒角的,矩形絲桿也是機(jī)床絲桿的一種,平面圖形,矩形的四個角都是直角,同時矩形的對角線相等,而且矩形所在平面內(nèi)任一點(diǎn)到其兩對角線端點(diǎn)的距離的平方和相等。
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滾珠絲桿副常見故障對數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動的影響:
(1)過載問題
滾珠絲杠副進(jìn)給傳動的潤滑狀態(tài)不良、軸向預(yù)加載荷太大、絲杠與導(dǎo)軌不平行、螺母軸線與導(dǎo)軌不平行、絲杠彎曲變形時,都會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機(jī)過載、過熱或過流的報警,或在電柜的進(jìn)給驅(qū)動單元上,用指示燈或數(shù)碼管提示驅(qū)動單元過載、過流信息。
(2)竄動問題
竄動問題是滾珠絲杠副進(jìn)給傳動的潤滑狀態(tài)不良、絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好、滾珠絲杠副滾珠有破損、絲杠支承軸承可能、軸向預(yù)加載荷太小,使進(jìn)給傳動鏈的傳動間隙過大,引起絲杠傳動時的軸向竄動。
(3)爬行問題
爬行問題一般發(fā)生在啟動加速段或低速進(jìn)給時,多因進(jìn)給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、外加負(fù)載過大等因素所致。尤其要注意的是,Tr140*14大型絲杠,伺服電動機(jī)和滾珠絲杠聯(lián)軸器,如連接松動或聯(lián)軸器本身缺陷,如裂紋等,會造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動和伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)動不同步,從而使進(jìn)給運(yùn)動忽快忽慢,產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。
滾珠絲杠常用支承方式
根據(jù)滾珠絲杠副工作時的受力狀況,絲杠支承常以止推軸承和向心球軸承組合,其支承方式有以下幾種:
1)雙推一自由式在一端裝止推軸承,絲杠,另一端懸空。因其一端是自由狀態(tài),故承載能力小,軸向剛度低。
2)雙推一簡支式一端裝止推軸承,另一端裝向心球軸承,軸向剛度不太高;使用時應(yīng)注意減少絲杠熱變形的影響,安裝時應(yīng)注意使熱源和絲杠工作時的常用段遠(yuǎn)離裝止推軸承的一端,Tr140*16大型絲杠,以避免推力軸承因絲杠熱伸長而產(chǎn)生間隙。
3)單推一單推式止推軸承分別裝在滾珠絲桿的兩端并施加預(yù)緊??梢蕴岣邼L珠絲杠的軸向剛度;預(yù)拉伸安裝時,預(yù)緊力較大,因此絲杠工作時只承受拉力。但這種安裝方式對絲杠的熱變形較為敏感,同時軸承壽命比雙推—雙推式低。
4)雙推一雙推式兩端裝止推軸承及向心球軸承的組合,為使絲杠具有大的剛度,它的兩端可用雙重支承,即止推軸承和向心球軸承,并施加頂緊力。該方式適合于高剛度,高速度.的精密絲杠傳動系統(tǒng)。但這種結(jié)構(gòu)方式可使絲杠的熱變形轉(zhuǎn)化為止推軸承的預(yù)緊力,因此設(shè)計時要求提高止推軸承的承載能力和支架剛度。
值更換新的鋼球,配做新的螺母。這樣修出來的絲杠應(yīng)完好如新。
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