1. 帶式壓泥機濾布剪裁時未能達(dá)到水平,造成濾布左右兩邊長度不等,致使濾布在運行中跑偏。
2. 帶式壓泥機濾布定位輪安裝時未能達(dá)到水平,從而使濾布兩邊受力不均導(dǎo)致濾布跑偏。
3. 濾布再生性差或濾布洗水壓力不足,造成濾布左右兩側(cè)不同程度的粘料,帶式壓泥機采購,從而造成兩邊拉力不等。
4. 糾偏氣缸內(nèi)膜破損,導(dǎo)致糾偏氣缸進(jìn)出氣壓力失常,糾偏輥動力失衡,造成濾布邊跑偏、打折、縮短了濾布的壽命。
5. 糾偏輥輪因磨損圓周變小或表面光滑從而致使摩擦力變小,糾偏失效也是造成濾布跑偏的常見現(xiàn)象。
帶式壓泥機是由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比,帶式壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,帶式壓泥機價格低,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
一分鐘了解帶式壓泥機電機
用戶要及時檢查壓濾機設(shè)備,定時修理,保證帶式壓泥機正常運用;對帶式壓濾機的電機運用應(yīng)當(dāng)科學(xué)合理,不要為了保證功率,過分?jǐn)U展功率;電機要常常上光滑油,保證電機不會發(fā)作腐蝕,生銹的痕跡;帶式壓泥機電機要及時替換,不要等老化以后在換,這樣會影響電機的運用;發(fā)現(xiàn)帶式壓泥機宣布異響要立即停止運用,切不可繼續(xù)運用,以防燒壞電機。
進(jìn)泥濃度低是主要原因
污泥濃度,常稱之為污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接機械污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機會導(dǎo)致漏泥,壓不出泥,處理效率低。
解決方法:傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。帶式壓泥機很好的解決了這個問題,經(jīng)污泥濃縮機濃縮后,污泥濃度可提高至3.5%-11%左右,非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機進(jìn)行壓濾脫水工序,三亞帶式壓泥機,避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。
泥的絮凝效果不理想
帶式壓泥機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強,如果加藥量不足,調(diào)質(zhì)效果不佳時,污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去,因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性,無法擠壓。反之,如果加藥量太大,一是增大處理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,極易造成濾帶被堵塞。
解決方法:對于城市污水混合污泥,帶式壓泥機哪家好,采用陽離子PAM時,干污泥投藥量一般為1~1Okg/t,具體可由試驗確定,或在運行中反復(fù)調(diào)整。
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