若用闊葉材,需先經(jīng)過處理:可用針闊葉材混合制漿,或用化學(xué)方法處理木片,也可用熱水、蒸汽。纖維分離前將原料用削片機(jī)切成長20~30毫米、厚3~5毫米、寬15~25毫米的薄片。木片過大,在預(yù)熱處理和磨漿過程中難以軟化或軟化不勻、纖維分離度小;木片過短則被切斷的纖維比例大,交織性能差,導(dǎo)致纖維板強(qiáng)度下降。切削的木片經(jīng)篩選、再碎、水洗等工序后送入料倉,以備纖維分離。
當(dāng)初多層板以間隙法(Clearance Hole)、增層法(Build Up)、鍍通法(PTH)三種制造方法被公開。由于間隙孔法在制造上甚費(fèi)工時(shí),且高密度化受限,因此并未實(shí)用化。增層法因制造方法相當(dāng)復(fù)雜,加上雖具高密度化的優(yōu)點(diǎn),但因?qū)Ω呙芏然枨蟛⒉蝗鐏淼闷惹校揖甙?,一直默默無聞;爾近則因高密度電路板的需求日殷,再度成為各家廠商研發(fā)的重點(diǎn)。至于與雙面板同樣制程的PTH法,仍是多層板的主流制造法。
軟質(zhì)纖維板和采用濕法成型干熱壓工藝(又稱濕干法)的硬質(zhì)纖維板,其板坯都要經(jīng)過干燥。干燥設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩大類。干燥 1千克水消耗1.6~1.8千克蒸氣。軟質(zhì)纖維板坯干燥后的終含水率為1~3%。用濕干法制造硬質(zhì)纖維板時(shí),板坯含水率不宜太高,高密度板家具,否則熱壓時(shí)易于發(fā)生鼓泡在熱壓過程中,板坯的表層與芯層會出現(xiàn)溫差,家具板設(shè)計(jì),厚度較大的中密度板坯表芯層溫差可達(dá)40~60℃,影響芯層樹脂固化率??捎贸R?guī)加熱和高頻加熱消除溫差,并縮短熱壓周期。
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