長沙倉庫管理系統(tǒng)-標領與您共同成長-門窗倉庫管理系統(tǒng)

wms倉儲管理系統(tǒng)方案：

1、做好倉庫規(guī)劃

對現(xiàn)有倉庫區(qū)域進行劃分，比如收貨區(qū)、上架區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)、待檢區(qū)等等，并在每個區(qū)上做好庫位標識，方便員工后續(xù)通過查看庫位標識，進行上架和找貨，包裝廠倉庫管理系統(tǒng)，同時也規(guī)范了物料位置擺放。

2、物料條碼化標識

通過wms系統(tǒng)，設計好每個物料的條碼編號和便簽內容，實現(xiàn)物料100%條碼管理。這樣一來，長沙倉庫管理系統(tǒng)，員工通過查看物料上的條碼標簽，即可快速辨別物料，同時結合PDA掃描功能，可以快速核對物料信息，保證作業(yè)的準確性。

3、提升各環(huán)節(jié)作業(yè)效率

1）上架時，系統(tǒng)會根據(jù)上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，從而減少員工找?guī)煳粫r間，也避免了物料隨意擺放導致后續(xù)找不到的情況。

2）出庫時，系統(tǒng)會自動核對庫存數(shù)量，避免開超庫存數(shù)量的出庫任務；開完出庫單后，系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有下架；揀貨時，系統(tǒng)會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架。

3）任務下達：每當任務創(chuàng)建完成后，系統(tǒng)便會將任務同步到PDA機中，并發(fā)出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務沒有完成，提升效率。

4）數(shù)據(jù)自動同步：每當任務完成后，利用PDA掃描便自動采集數(shù)據(jù)，并同步到系統(tǒng)后臺，自動更新庫存數(shù)據(jù)，無需人工錄入，準確性和效率性更高。

4、看板管理

通過wms系統(tǒng)與看板集成，系統(tǒng)可以將現(xiàn)場作業(yè)情況實時顯示到看板上，包括供應商送貨時間、物料缺料數(shù)量、領料和出庫進度等等，從而及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)中不合理或者浪費行為，實現(xiàn)性和靈活性的管理方式。

5、智能盤點

在盤點時，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進行盤點，從而分配給每個倉管員負責盤點區(qū)域，盤點結束后可以將各個區(qū)域的盤點數(shù)據(jù)匯總在一起。

在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數(shù)，如果數(shù)量與實物不一致，就可以輸入實盤數(shù)，從而校正好每個物料的庫存。

盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。

WMS系統(tǒng)的庫位優(yōu)化需要準備的數(shù)據(jù)：

3、如果遇到不同倉庫共用同一個庫位編號的情況，門窗倉庫管理系統(tǒng)，比如Q10這個庫位，在收貨區(qū)、待檢區(qū)、不良品區(qū)、上架區(qū)都有，那么在創(chuàng)建庫位時，Q10后面就加上倉庫編號，這樣掃描時就會自動識別改Q10是屬于哪個倉庫了。

4、設置好每個物料/成品的庫區(qū)屬性。比如物料庫區(qū)設置為鈑金類、組件類、大件類、五金類等等。

WMS系統(tǒng)的庫位優(yōu)化策略

1、庫存推薦策略：當物料在A庫位上有庫存10件，那么在做上架或者其他入庫操作時，wms系統(tǒng)便會推薦A庫位10件，讓相同的物料放在同一庫位上，方便日后尋找。

2、庫區(qū)推薦策略：當物料屬于五金區(qū)的，那么wms系統(tǒng)便會推薦空的或者庫存少的五金區(qū)庫位，方便其快速進行上架。

3、后出庫庫位推薦策略：比如A物料只在B庫位有100件，然后幾天內在B庫位出完100件，那么A物料在下次上架時，便會推薦B庫位給你進行上架，讓物料放回在之前的庫位。

WMS系統(tǒng)的庫位擺放優(yōu)化

當物料全部按照系統(tǒng)的要求和操作完成上架后，便可以在系統(tǒng)的庫存報表上看到每個物料的條碼、名稱、規(guī)格、庫存、存放位置、品質、入庫時間等數(shù)據(jù)，所以日后需要做調撥時，通過參考這些庫存數(shù)據(jù)，便可以更為合理優(yōu)化物料存放位置，例如：

1、A物料和B物料的互補性高，那么這兩個物料就可以放在相鄰的位置，通過庫位調撥功能將其調撥在相鄰的庫位上，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。

同時通過掃描履歷報表，可以了解每個物料的出入庫頻率，將一些經常需要入庫、出庫的物料放在容易上架和撿取的位置，這樣可以節(jié)省不少出入作業(yè)時間，減少訂單履行時間。

通過WMS系統(tǒng)的應用后，除了庫位和物料擺放得到良好的優(yōu)化和改善外，其對收貨、上架、質檢、領料、出貨、調撥、盤點等日常業(yè)務流程優(yōu)化也是非常明顯的，同時還會生成各種報表數(shù)據(jù)給到管理者查看，了解當前倉庫經營情況，為建設好一個智能化倉儲中心提供更多助力。

在日常倉庫出庫作業(yè)中，庫存分配不均的問題時有發(fā)生，比如今天領料需要領一部分物料庫存出庫，而委外出庫任務剛好也要用到某部門物料出庫，這就容易導致其中一個任務的庫存不足，造成某個任務等待時間長，影響生產時間。

針對上述的庫存分配不均問題，企業(yè)可以引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)進行解決。

wms系統(tǒng)出庫庫存分配作業(yè)流程

1、創(chuàng)建好出庫任務或者從SAP系統(tǒng)同步出庫任務過來，自動進行庫存的鎖定，一直到庫存“用盡”，剩下的任務進行顯示為缺料狀態(tài)，知道所缺庫存有多少。

2、通過查看缺料報表，即可了解當前所有出庫任務中所缺少的物料數(shù)量，從而可以及時安排采購任務，確保出庫庫存充足。

3、通過庫存鎖定報表，可以了解當前有哪些出庫任務鎖定了哪些物料庫存，數(shù)量多少，如果發(fā)現(xiàn)有某些任務需要優(yōu)先出但庫存不夠的，可以先在這里找到對應的任務單據(jù)，然后再去任務單據(jù)進行庫存，讓優(yōu)先的任務可以有庫存出庫。

4、出庫任務完成鎖定庫存操作后，便會發(fā)送任務同對應倉管員的手持PDA中（類似手機的新聞推送），然后點擊任務進去即可作業(yè)。

5、在PDA作業(yè)界面上，會指示每個物料鎖定的庫位，讓其盡快完成找貨出庫作業(yè)。

6、如果在作業(yè)過程中，電子廠倉庫管理系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)物料有多個庫位，而自己不想去鎖定庫位揀貨時，掃描條碼時，會提示是否要使用改庫位庫存，如果是，則會自動原有庫存，鎖定新的庫位庫存。

wms系統(tǒng)出庫庫存分配優(yōu)勢

1、可以更好分配現(xiàn)有庫存，保證出庫效率。

2、避免不同任務共用一個物料時，前者出完，但沒有告訴后者，導致后者花費更多時間在找貨上。

3、及時了解每個任務缺少的庫存有多少，可以及時安排采購入庫任務，確保庫存充足。

4、可以讓緊急的出庫任務有庫存出庫，減少等待時間。

5、通過缺料報表，可以看到待檢數(shù)量多少，從而可以盡快進行質檢，完成出庫。