塘廈模具鏡面拋光-模具拋光-明順模具

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模具拋光的意義之前明順模具為大家講過這個，模具拋光的目的就是為了增加模具表面的光潔度，使模具經(jīng)過鏡面拋光之后表面光潔，漂亮，美觀。重要的一點是能夠讓模具更加容易的脫模。

想要做到這樣的程度那么就對于外界的加工的環(huán)境有著比較大的要求，那么貴華光學(xué)模具向大家簡單的介紹模具拋光對于環(huán)境的要求。

模具拋光通常都是需要經(jīng)歷這幾個步驟，粗拋，半精拋以及精拋這三個過程。并且這些拋光的過程是需要在不同的工作環(huán)境進行完成的，同時需要要求每次在進行下一次拋光之前需要對模具進行清洗干凈，確保模具不會殘留上一道加工工序加工之后的砂粒。

通常從使用油石到1200#砂紙完成粗拋光這一個步驟之后，模具工件就要要求轉(zhuǎn)移到一個無塵的車間進行下一步的拋光工序。這樣子做的目的是為了能夠確保空氣中沒有灰塵微粒附著在需要進行拋光的模具表面。

這種都是需要要求到萬級甚至是千級的無塵車間進行拋光工作，若是需要拋光更精密的模具拋光加工，那么針對模具拋光工作的環(huán)境要求就會更加的高。甚至是要求達到百級或者是十級的五成車間，塘廈模具拋光加工店，因為要求搞得模具拋光，其工作環(huán)境中的灰塵還有煙霧等等因素都會報廢其高精密的拋光表面，使得模具無法繼續(xù)使用。

 東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光、去除料紋。明順省模拋光廠2012年成立，經(jīng)過幾年的銳意進取，已發(fā)展成為珠三角省模拋光行業(yè)的，本廠對外承接省模拋光、光學(xué)磨鏡、去除模具料紋，磨R鏡等。為三星、HP、聯(lián)想、步步高等品牌的供應(yīng)商。我們的客戶遍布廣東各地市，東莞、惠州、中山、珠海、廣州，省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù)，省外可快遞的方式提供加工。

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后在省模完成之后，通過檢驗達到標準的時候才能夠進入拋光車間進行拋光工作，拋光的過程之，對模具拋光的時間不 宜太久，否則會使模具便面產(chǎn)生橘皮紋和點蝕。后拋光完成之后也需要由拋光廠進行檢驗，只有通過檢驗之后才可以將模具交付到客人的手中。    

小編知道一家叫廣東明順模具拋光的，一直依據(jù)這一個步驟標準，將每個客戶的模具做到讓客戶滿意為止。同時他們廠里擁有一批技術(shù)經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人可以將客戶的模具省模拋光到客戶的標準，因此也正是因為如此，明順模具收獲到很多老顧客，他們都愿意將自己的模具給他們拋光。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前，塘廈模具鏡面拋光，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進行兩次拋光，塘廈模具拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~ 90°。

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7.4 工件表面“點蝕”形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，模具拋光，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生“點蝕”的主要因素有以下幾點：

(1) 拋光的壓力過大，拋光時間過長。

(2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。

(3) 模具表面生銹。

(4) 黑皮料未清除。7.5 消除工件點蝕的措施(1) 小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進行后步驟的研磨才再進行拋光程序。

(2) 當砂粒尺寸小于1 mm應(yīng)避免采用軟的拋光工具。

(3) 盡可能采用短的拋光時間和小的拋光力度。

7.5 消除工件點蝕的措施(1) 小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進行后步驟的研磨才再進行拋光程序。

(2) 當砂粒尺寸小于1 mm應(yīng)避免采用軟的拋光工具。

(3) 盡可能采用短的拋光時間和1小的拋光力度。

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