合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關重要的。一般應根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?,故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時,則為980?1010℃。同時,高鉻復合錘頭哪里買,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關,壁越厚,淬火溫度應選得越高。
根據(jù)制砂機錘頭抗磨性的需要,適當提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使制砂機錘頭的韌性下降,碳含量應控制在2.4%~2.8%。鉻是制砂機錘頭中的主要合金元素,其與碳結合可以生成(Cr,F(xiàn)e)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基體中的鉻能提高制砂機錘頭熱強度和化能力,但鉻含量過高會使殘余奧氏體急劇增加和產(chǎn)生低硬度的(Cr,高鉻復合錘頭,F(xiàn)e)23C6型碳化物,使制砂機錘頭抗磨性能下降,因此鉻含量控制在14%~18%。
大型磨機和小型磨機、生料磨和水泥磨的研磨體級配是有區(qū)別的,由于小型磨機筒體短,因而物料在磨內(nèi)停留的時間短,為延長物料在磨內(nèi)的停留時間,其平均球徑應較大型磨機?。挥捎谏夏ゼ毝容^粗,高鉻復合錘頭銷售,加之黏土和鐵粉粒度小,所以生料磨應加強破碎'破碎機錘頭”作用,在破碎倉應減少研磨作用。磨內(nèi)只用大球,則鋼球之間的空隙率大,物料流速快,出磨物料粗,為了控制物流流速,滿足細度要求,要采用大小球配合使用,減少鋼球的空隙率,使物料流速減慢,延長物料在磨內(nèi)的停留時間。單倉磨應全部裝鋼球;雙倉磨的頭倉用鋼球,后倉用鋼球(或鋼鍛);三倉以上的磨機一般前兩倉裝鋼球,其余倉裝鋼鍛。閉路磨機由于有回料入磨,鋼球沖擊力由于“墊層緩沖作用”會減弱,高鉻復合錘頭報價,因此鋼球平均球徑應大些。由于襯板的磨損使磨機帶球能力不足,沖擊力減少,應適當增加大球。
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