我們將倉庫整體業(yè)務(wù)流程分為四個模塊,從采購入庫,庫內(nèi)管理、生產(chǎn)入庫、成品出庫四個環(huán)節(jié)出發(fā),細化每個環(huán)節(jié)的作業(yè)詳情,那么WMS的采購入庫具體是怎樣的呢?大型倉儲管理系統(tǒng)報價
wms采購入庫:
首先,根據(jù)銷售計劃,通過ERP制定物料需求計劃,并同步到WMS中;
WMS根據(jù)物料需求計劃,按策略生成物料供給指示單,并通過SRM系統(tǒng)對接,通知供應(yīng)商。供應(yīng)商收到后,在門戶網(wǎng)站接單,備貨,貼標,發(fā)貨。
物料送到倉庫后,wms將通過PDA給收貨員發(fā)送到貨通知,收貨員通過PDA掃描標簽條碼收貨,數(shù)據(jù)實時采集記錄到WMS系統(tǒng)中。
其中,不需要質(zhì)檢的物料直接按照WMS建議的庫位使用PDA掃描條碼上架;需要質(zhì)檢的物料,WMS系統(tǒng)將自動推送質(zhì)檢任務(wù)給質(zhì)檢員,質(zhì)檢員按照系統(tǒng)指引進行質(zhì)檢,并通過PDA錄入質(zhì)檢結(jié)果。隨后WMS通知倉管員將質(zhì)檢完的貨物進行處理,良品上架、不良品退貨。
為了給消費者提供健康安全、口感的食品體驗,保障從原材料到消費者全程信息可追溯,越來越多食品企業(yè)順應(yīng)智能化生產(chǎn)趨勢,由傳統(tǒng)倉儲模式向數(shù)字化倉儲管理模式轉(zhuǎn)型。而在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中,每家食品企業(yè)或多或少都會遇到以下倉儲問題:
1、庫位管理模式不夠合理規(guī)范,難以承載旺季較大的庫存量 ;
2、揀貨效率較為低下,無法應(yīng)對旺季較大的訂單量;
3、庫存與實物數(shù)量不一致,影響生產(chǎn)、銷售、采購計劃;
4、無法實時管控倉庫內(nèi)貨品的狀態(tài)情況,包括待檢、破損、效期等信息;
5、貨品庫齡管理薄弱,以致很多貨品無法及時出貨,增加成本;
6、貨品出現(xiàn)問題后,追溯起來困難等等;
標領(lǐng)wms系統(tǒng)解決方案,可以幫助食品企業(yè)打造快捷的倉儲管理體系,實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化、流程可溯源、分層精細化、庫存實時化,從上保障食品質(zhì)量,用科技為食品鎖鮮。
主要解決方案
1、通過與現(xiàn)有的ERP、MES、SRM等系統(tǒng)集成,保障倉庫作業(yè)物流與信息流一體化協(xié)同;
2、建立完善的作業(yè)業(yè)務(wù)流程,包括標簽打印發(fā)行、收貨、質(zhì)檢、上架、生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)退料、銷售退回、供應(yīng)商退貨、委外出庫、銷售出庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、移庫調(diào)撥、盤點等等,協(xié)助員工更好完成日常倉庫作業(yè)。
3、作業(yè)任務(wù)自動推送到對應(yīng)倉庫人員手中,大型倉儲管理系統(tǒng)報價,比如A倉庫人員負責(zé)管理XX物料,那么有這個物料出入庫任務(wù)后,便會自動進行推送任務(wù)。倉庫人員通過PDA即可了解任務(wù)內(nèi)容,提升作業(yè)效率。
4、對倉內(nèi)物料/成品采用批次號和二維碼管理,結(jié)合PDA手持設(shè)備,自動采集作業(yè)數(shù)據(jù),令各環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)有據(jù)可查,信息追溯有據(jù)可依;
5、先出管理,大幅度減少庫存的物料存儲周期;
6、多種庫存狀態(tài)區(qū)域化管理,確保物料進入庫房即時管控,保障數(shù)據(jù)與實物一致性;
7、系統(tǒng)自動優(yōu)化揀貨路徑,并實時顯示每個揀貨物料/成品存放庫位,實現(xiàn)全程高度信息化和智能化。
8、實現(xiàn)庫齡管控實時化,可視化管理,保證貨品效期安全。
wms倉儲管理系統(tǒng)方案:
1、做好倉庫規(guī)劃
對現(xiàn)有倉庫區(qū)域進行劃分,比如收貨區(qū)、上架區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)、待檢區(qū)等等,并在每個區(qū)上做好庫位標識,方便員工后續(xù)通過查看庫位標識,進行上架和找貨,同時也規(guī)范了物料位置擺放。
2、物料條碼化標識
通過wms系統(tǒng),設(shè)計好每個物料的條碼編號和便簽內(nèi)容,實現(xiàn)物料100%條碼管理。這樣一來,員工通過查看物料上的條碼標簽,即可快速辨別物料,同時結(jié)合PDA掃描功能,可以快速核對物料信息,保證作業(yè)的準確性。
3、提升各環(huán)節(jié)作業(yè)效率
1)上架時,系統(tǒng)會根據(jù)上架策略,推薦相同物料儲位或者空儲位,從而減少員工找?guī)煳粫r間,也避免了物料隨意擺放導(dǎo)致后續(xù)找不到的情況。
2)出庫時,系統(tǒng)會自動核對庫存數(shù)量,避免開超庫存數(shù)量的出庫任務(wù);開完出庫單后,系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路徑,讓你走少的路,揀完所有下架;揀貨時,系統(tǒng)會顯示下架庫位,讓你快速找到對應(yīng)物料下架。
3)任務(wù)下達:每當(dāng)任務(wù)創(chuàng)建完成后,系統(tǒng)便會將任務(wù)同步到PDA機中,并發(fā)出提醒,員工通過PDA即可了解有哪些任務(wù)沒有完成,提升效率。
4)數(shù)據(jù)自動同步:每當(dāng)任務(wù)完成后,利用PDA掃描便自動采集數(shù)據(jù),并同步到系統(tǒng)后臺,自動更新庫存數(shù)據(jù),無需人工錄入,準確性和效率性更高。
4、看板管理
通過wms系統(tǒng)與看板集成,系統(tǒng)可以將現(xiàn)場作業(yè)情況實時顯示到看板上,包括供應(yīng)商送貨時間、物料缺料數(shù)量、領(lǐng)料和出庫進度等等,從而及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)中不合理或者浪費行為,實現(xiàn)性和靈活性的管理方式。
5、智能盤點
在盤點時,wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進行盤點,從而分配給每個倉管員負責(zé)盤點區(qū)域,盤點結(jié)束后可以將各個區(qū)域的盤點數(shù)據(jù)匯總在一起。
在盤點過程中,員工利用PDA掃描物料的條碼,會自動帶出庫存數(shù),如果數(shù)量與實物不一致,就可以輸入實盤數(shù),從而校正好每個物料的庫存。
盤點結(jié)束后,可生成盤點報表,了解盤盈、盤虧情況,并可以轉(zhuǎn)為實際庫存,做到實賬一致。
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