板金加工的工藝流程,根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過以下幾點。
1、 下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式
①.剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
②.沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優(yōu)點是耗費工時短,鈑金零部件銷售,效lv高,鈑金零部件生產(chǎn)廠家,精度高,成本低,適用大批量生產(chǎn),但要設(shè)計模具。鈑金件通用技術(shù)標(biāo)準
1.目的?
明確鈑金件技術(shù)標(biāo)準要求,規(guī)范鈑金件的檢驗標(biāo)準,鈑金零部件設(shè)計,以使產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。
2.適用范圍?
2.1此標(biāo)準適用公司在用的各種鈑金件(防護板、裝飾板、電控柜等)的外協(xié)加工和進廠檢驗。
2.2此標(biāo)準作為產(chǎn)品圖紙的補充性文件,圖紙和此技術(shù)文件共同使用。當(dāng)有沖突時,以圖紙為準。
3.規(guī)范性引用文件
下列文件對于此文件的應(yīng)用是不可少的,下列注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于此文件。
此標(biāo)準的尺寸未注單位皆為mm,未注公差按以下guo標(biāo)IT13級執(zhí)行?
GB/T1800.3-1998?極限與配合標(biāo)準公差和基本偏差數(shù)值表?
GB/T1800.4-1998 極限與配合標(biāo)準公差等級和孔、軸的極限偏差表
GB/1804-2000? 一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184–1996? 未注形位公差按形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。
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