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無錫市逐夢機械制造有限公司
主營：電機機殼,鐵制機殼
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鋁型材機殼表面粗糙度的影響因素：
1、刀具因素
刀具是馬達外殼加工中的關鍵，其幾何形狀會在一定程度上影響表面粗糙度。在實際加工過程中，通過適當增大切削刀具前角的方式，微電機殼制造，能夠對鋁型材機殼的表面粗糙度進行顯著改善。同時，刀具的材料應該能夠有效適應鋁型材機殼材料，確保鋁型材機殼的加工質量和加工效率。
2、切削用量
切削用量參數(shù)的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過程中，一般情況下，低速切削加工容易在鋁型材機殼表面產生積屑瘤，進而導致鋁型材機殼表面粗糙度的增加，應該盡量避開相應的切削速度區(qū)域。
參照傳統(tǒng)鋁型材擠壓工藝，可以在圓柱形電機殼體上擠壓出沿軸向分布的密閉空腔。通過交替地將相鄰空腔的隔斷切低，配合前后端蓋的密封就可以在電機殼形成連通的閉合水路。Z字型水路的結構為單條水路軸向直走，水路之間 180°轉折，首尾依次連接，慈溪微電機機殼，進出水口被隔水臺分隔兩邊。
電機的散熱主要是因為電機本體和冷卻介質之間存在溫度差。溫度差是熱量得以傳遞的前提條件，熱量的傳遞總是由高溫處傳向低溫處。
5、切削液
在對鋁型材機殼進行切削加工中，切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤滑的作用，從而顯著降低切削溫度，微電機機殼供應商，削弱前后刀面與鋁型材機殼之間的摩擦力，減少切削過程中產生的塑形變形，并對切屑進行及時清洗，抑制積屑瘤和鱗刺的產生，切實保證鋁型材機殼的加工質量。
6、振動因素
在馬達外殼加工的過程中，微電機殼視頻，受各種因素的影響，鋁型材機殼與刀具之間可能會產生振動，進而對工藝系統(tǒng)正常的切削加工過程造成干擾，在鋁型材機殼的表面產生振紋，進而降低鋁型材機殼的加工精度以及表面質量。
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第4年
