攪拌器的密封方法
攪拌器因為軸向流大,反應攪拌器,攪拌均勻、的特性,在行業(yè)中具有較為廣泛的使用領域,但是在運行過程中因為設備所攪拌的物質(zhì)不同,會有物料進入設備內(nèi)部,從而造成設備故障,影響設備使用,為了避免此現(xiàn)象,我們需要對設備進行密封,具體的密封方式如下:
1、攪拌器填料密封:結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆簡便,但由于填料密封存在一些致命的缺陷,形成它運用壽命較短,在高參數(shù)工況條件下(高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件)不實用。
2、攪拌器靜密封:關于攪拌器而言,平常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接收法蘭、人孔、手孔、溫度計接收、視鏡、壓力表接收等部位泄漏點選用靜密封,因為密封面是相對靜止的。靜密封對照好處理,通常選用各種模式的靜密封墊片。
3、機械密封:機械密封在攪拌器上較為平凡選用,不妨針對攪拌器的詳細工況,對釜用機械密封進行特意的結(jié)構(gòu)設計、原料選擇、光滑冷卻對策研究,以滿足工藝要求。
4、動密封:攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點,由于轉(zhuǎn)動的攪拌軸與靜止的釜體(上封頭)存在相對活動,要預防介質(zhì)的泄漏一定選用動密封裝置:機械密封與填料密封。
總而言之,脫硫攪拌器,攪拌器在進行密封時,因密封方式不同,其密封性質(zhì)也不同,可根據(jù)企業(yè)的實際情況和設備所需,選擇合適的密封方式,從而減少故障發(fā)生,促進攪拌器的使用效率。
攪拌器要注意的潤滑工作
使用攪拌器的時候,需要對設備進行不定時的潤滑工作,這樣設備使用中也能減少零件之間的摩擦,下面來看下攪拌器潤滑工作。
1.打開液壓缸的閥門,然后用2、3、4、5個控制閥來支撐四個帶孔的腿,機器穩(wěn)定的支撐和水平位置,然后將四個液壓腿向上。在長期使用固時,應將輪胎拆下并放置,用輪胎法蘭包好,車體用枕木或磚石柱穩(wěn)固支撐。牽引應移開并放置好。
2.使用1個控制閥抬起手臂,抬起手臂。開臂前檢查鋼絲繩是否磨損、斷裂,鋼絲繩卡螺絲是否擰緊,鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)。
3.起臂時要輕起輕放,嚴禁操作過快。
4.如果液壓缸不到位,請檢查液壓缸油量,如果量少,請注入液壓油。
5.離合器在出廠前已調(diào)整過。
6.定期檢查各部件的潤滑情況,按潤滑表的要求加油。
7.檢查電路的安裝和連接,接地是否牢固、,電源電壓是否符合規(guī)定要求。
8.做好攪拌器清潔工作,清除體內(nèi)灰塵和油污。各部分螺栓不得松動或有缺陷。
9.檢查三角皮帶松緊及鋼絲繩松動情況,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
10.在啟動泵之前,必須將水注入進進水管和泵腔內(nèi),沒有水馬達不能運轉(zhuǎn)。否則機械密封會損壞。
11.液壓泵禁止反轉(zhuǎn),必須按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
12.料斗必須先升后降。
13.在攪拌器機器操作中,應注意檢查是否有異?,F(xiàn)象,如溫度過高、撞擊聲異常等。還原罐油箱內(nèi)溫升不得超過35℃。
14.每次攪拌器工作結(jié)束后,必須清理混合筒內(nèi)外積聚的灰塵。將適量的石子和水倒入攪拌筒中進行攪拌和清洗,然后將石子和水排出。
15.上完班后,必須把水桶放到地上。
16.換班后將進料斗操縱桿置于off位置。
17.下班后必須切斷電源,污水攪拌器,以防發(fā)生事故。
如遇嚴寒天氣,應在下班后將供水系統(tǒng)排水。這樣才能做好攪拌器的使用,做好潤滑,減少零部件損壞。
攪拌器攪拌中的混合系統(tǒng)的優(yōu)點
目前,攪拌器行業(yè)發(fā)展迅速,可適用于各大企業(yè),但是在對攪拌器進行使用前,首先要對其設備性質(zhì)及特性進行了解,其中在攪拌器的使用中,其攪拌與混合系統(tǒng)是分不開的,為了方便大家使用,可通過下述對混合系統(tǒng)的優(yōu)點進行了解。
1、攪拌器工序的簡化攪拌器攪拌器
采用混沌混合技術獲得物料的技術,只需要將兩相聚合物混合,遼源攪拌器,進而在加工過程中分別形成增強纖維結(jié)構(gòu)和基體。
2、攪拌器產(chǎn)品質(zhì)量高
可獲得具有微纖維相互纏繞結(jié)構(gòu)的均勻的復合材料。
3、適用范圍廣
攪拌器不僅可用于生產(chǎn)纖維類復合材料,而且完全可以用于生產(chǎn)分散相呈薄片狀,具有房滲透性能的物料。
綜上所述,在攪拌器的使用中,其混合優(yōu)點包括攪拌器工序的簡化、攪拌器產(chǎn)品質(zhì)量高、適用范圍廣這三個特性,能夠很好的提升攪拌器的使用效率,提升攪拌質(zhì)量。促進攪拌器的發(fā)展。
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