在鋼箱梁吊裝過程中,需要安裝人員使用受拉葫蘆等輔助工具確保吊梁準確就位。同時,在梁段就位時,也需要密切關(guān)注臨時支架受力的情況,檢查是否存在異常情況以及臨時支架上的各個支點均與支撐部位緊密接觸。在吊裝時,嚴禁一次性全部松鉤,待各方面確認無誤后,才可緩慢松鉤,讓梁段的重量緩慢傳遞到支架上。另外,在梁段臨時支架落位后,還需要做好臨時的固定工作,確保其安全穩(wěn)固后,才可對吊機進行全部松鉤。
在吊機全部松鉤之后,考慮支架可能在受到鋼箱荷載作用后會出現(xiàn)一定的地基沉降問題,此時不急于進行拼接縫馬縫調(diào)節(jié),可在次日進行。另外,鋼卷吊具公司,在拼接縫馬縫調(diào)節(jié)前,鋼卷吊具廠家,先對支架的實際沉降情況進行復測和記錄,如果發(fā)現(xiàn)仍有較大的沉降,可通過構(gòu)件來調(diào)整鋼箱梁的標高,鋼卷吊具報價,以此進行地基沉降的補償,消除地基沉降的不利影響。
吊索具申請船級社型式認可,其中強制要求吊索具產(chǎn)品進行振動沖擊疲勞試驗。參考標準為GB/T 16271和GB/T 6946,試驗的宗旨在于評價吊索具產(chǎn)品在受到振動沖擊、周期性循環(huán)受力狀態(tài)下的疲勞性能,以此確保其在限定工況下的安全穩(wěn)定性。其中難點在于,鋼絲繩吊索具的結(jié)構(gòu)型式不同,鋼卷吊具,在國內(nèi)標準和國外標準中,其振動沖擊疲勞試驗技術(shù)參數(shù)有所區(qū)別。
振動沖擊疲勞試驗的本意是用來評價周期性循環(huán)應(yīng)力下的鋼絲繩吊索具的材料疲勞極限,應(yīng)力類型有很多。比如在抗壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)的復合應(yīng)力狀態(tài)下,不同應(yīng)力類型對應(yīng)著不同的疲勞極限。鋼絲繩吊索具的振動沖擊疲勞試驗判定依據(jù)不是疲勞極限值,而是通過規(guī)定的試驗頻率、試驗次數(shù)和交變拉力后,鋼絲繩吊索具的破斷拉力是否高于表中的K值來判定。鋼絲繩吊索具經(jīng)過振動沖擊疲勞試驗后,吊索具的破斷拉力值是判定合格產(chǎn)品的指標。非吊索具材料的疲勞極限值則是檢驗人員對吊索具檢驗要求的必要認知。
吊裝帶連接吊鉤的正確方式:
1、吊裝帶利用連接工具將吊鉤進行有效的連接,無論是吊裝帶還是吊鉤,都能發(fā)揮它的作用。此類連接方式非常簡單,我們只需要注意幾噸的吊裝帶配幾噸的卸扣或雙環(huán)扣,然后用卸扣或者雙環(huán)扣來連接吊鉤即可。這種連接簡便方便,只需要連接同等噸位即可。吊裝帶系數(shù)為六倍,而吊鉤和卸扣一般都為兩倍變形四倍破斷。所以匹配起來沒有任何沖突。
2、吊裝帶連接吊鉤想節(jié)省成本時,只能是去掉連接工具。在沒有連接工具時,想要吊裝帶垂直吊的連接方式只有一種“結(jié)套吊”。在使用吊裝帶直吊結(jié)套連接吊鉤時,我們需要注意吊鉤的環(huán)眼直徑一定要大于吊裝帶環(huán)眼直徑。因為我們要保證在起吊時吊裝帶大限度發(fā)揮。如果吊鉤環(huán)眼的尺寸小于吊裝帶,那么在起吊時會發(fā)生吊裝帶被隔斷的現(xiàn)象。起重吊帶想要使力,就得保證吊鉤有足夠的承載面。
3、采用吊裝帶U型吊的吊裝方式。使用此方法時只需要將吊裝帶穿過吊鉤,將吊點也就是吊鉤放置在中間位置,保證起吊時貨物不會傾斜。
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