木工數(shù)控機(jī)床公司-木工數(shù)控機(jī)床-國強(qiáng)道生高配置

木工數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率及加工精度，使用過程中性能，適用于需要多次進(jìn)行改型設(shè)計的零件，對于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜且要求加工精度的零件能進(jìn)行很好的加工。隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大與發(fā)展通過功能復(fù)合化可以擴(kuò)大車床的使用范圍、提高加工效率、實現(xiàn)一機(jī)多用，一機(jī)多能，智能化與集成化使得木工數(shù)控機(jī)床成為各國制造業(yè)不可或缺的加工制造設(shè)備?？茖W(xué)技術(shù)的高速發(fā)展帶動著機(jī)械制造領(lǐng)域正發(fā)生著巨大的變化，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和加工技術(shù)已難滿足產(chǎn)品的品質(zhì)更高的、效率更高及多品種的市場需求，特別是在面對市場競爭日趨激烈、市場需求不斷變化的情況下，為滿足加速開發(fā)研制新產(chǎn)品、改變單一不變大批量的生產(chǎn)格局，以數(shù)控加工技術(shù)為代表的現(xiàn)代制造技術(shù)展現(xiàn)出其強(qiáng)大的生命力。因此，數(shù)控技術(shù)很快就從美國逐步推廣到歐洲和亞洲等國家。近年來，隨著微電子和計算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展及木工數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，使加工技術(shù)跨入一個新的里程，并建立起一種全新的生產(chǎn)模式，木工數(shù)控機(jī)床正朝著高精度、高速度、高自動化、高復(fù)合化、計算機(jī)直接數(shù)字控制及柔性制造方面發(fā)展。在日、美、德、意等發(fā)達(dá)國家以出現(xiàn)了以木工數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，如計算機(jī)直接數(shù)控系統(tǒng)、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

木工數(shù)控機(jī)床加工有下列優(yōu)點(diǎn)：1、加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)精度高，適應(yīng)的加工要求。2、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是車床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。3、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。4、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、車床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。

現(xiàn)象一、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象1、木工數(shù)控機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn)：運(yùn)用水平儀調(diào)整木工數(shù)控機(jī)床的水平度，打下厚實的地基，提高木工數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性。2、車削長軸時，奉獻(xiàn)資料比較硬，刀具刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象：挑選合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀 　 3、尾座頂針與主軸不同心：調(diào)整尾座?，F(xiàn)象二、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小注：此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致加工尺度改動。1、木工數(shù)控機(jī)床拖板長時刻高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承。2、刀架的重復(fù)定位精度在長時刻運(yùn)用中發(fā)生誤差：用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或替換刀架3、拖板每次都能回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否回到程序起點(diǎn)，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。

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