在的生產(chǎn)過程中,無論是無菌藥品還是非無菌級藥品都會遇到物料(晶體〕在生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)移。常見的生產(chǎn)工藝過程為:結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為:結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過濾器或離心機進(jìn)行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤,罩綢布袋一真空干燥箱干燥(或雙錐干燥〉→人工出料→裝原料桶。其中,物料(晶體〕在轉(zhuǎn)移的過程中,由于晶體過濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產(chǎn)生龜裂縫,而在出料挖晶體(粉)裝盤的操作過程中,晶體暴露時間長,三元材料過濾洗滌干燥設(shè)備,人為污染因素多,同時勞動強度又大,這種老工藝已很難滿足GMP對藥品生產(chǎn)的要求。
高鎳三元材料的生產(chǎn)對粉碎、干燥、運輸?shù)仍O(shè)備有特殊的要求。比如高鎳三元電池的制造對水分比較敏感,在前驅(qū)體生產(chǎn)中,干燥操作決定了前驅(qū)體成品的水分含量,并且對晶體結(jié)構(gòu)有一定的影響,錳酸鋰過濾洗滌干燥設(shè)備,干燥設(shè)備能否正確選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、操作環(huán)境和生產(chǎn)成本。因此作為正極材料企業(yè)而言,選擇正確的生產(chǎn)設(shè)備對高鎳三元材料的生產(chǎn)具有極其重要的意義。
過濾或洗滌過濾壓干的濾餅存留在機內(nèi),這時在筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內(nèi)通入熱媒,對物料進(jìn)行加熱,同時空心軸和空心螺帶仍以順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看),對物料進(jìn)行向上提升并充分?jǐn)嚢?,而在設(shè)備的頂部則進(jìn)行抽真空,過濾洗滌干燥設(shè)備,使物料在機內(nèi)進(jìn)行真空密閉干燥。由于除夾套加熱以外,還有空心軸和空心螺帶從內(nèi)部加熱,再加上是在抽真空條件下進(jìn)行干燥,因而干燥效率很高。
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