電鍍時(shí)使用輔助的陽極和陰極是常碰到的。
例如:管材鍍鋅時(shí),通常在管內(nèi)加一條鐵作為輔助陽極,鋁件,電鍍加工,而且為了避免輔助陽極與陰極相碰造成短路,輔助陽極常穿上絕緣塑料環(huán),操作時(shí)也定期移動(dòng)一下輔助陽極,使管內(nèi)各處電力線均等,鍍層能均勻覆蓋。
有時(shí)鍍大面積的板材零件,中間部位也往往鍍不上或鍍不好。這也是由于邊緣與中間的電流密度差特別較大所造成的。例如:鍍鉻時(shí),平面邊緣和中間電流密度相差達(dá)到4-5倍,所以按一般操作方法不易鍍好,有時(shí)電流過大,邊緣又出現(xiàn)燒焦。
對于這種大面積板材鍍件,如果較薄的話,可以稍加彎曲,使其外露凹凸面不向陽極,或者反過來將鉛陽極彎曲,使其凸出部位位于平面中心。若陽極和零件紼不宜彎曲時(shí),鋁件加工廠家,電鍍生產(chǎn)商,也可以加鉛輔助陽極在平面中心部位,或在陽極上下部位加以包扎絕緣,這樣就可以促使電流集中于中心部位。
青化鍍銀為什么還要預(yù)鍍處理?
鍍銀多是在銅和銅合金零件上進(jìn)行。
要想得到結(jié)合力良好的銀鍍層,無論是青化鍍銀還是其他鍍銀,都需要進(jìn)行預(yù)鍍或者齊化處理。這是由金屬銀的特殊性質(zhì)所決定的。
銀是一種正電性較強(qiáng)的金屬,根據(jù)電化序中的排序,銅在銀的前面,那么銅的電位就比銀負(fù)。
當(dāng)銅零件與鍍銀液接觸時(shí),銅就會(huì)與電解液中的銀粒子發(fā)生置換反應(yīng),鋁件加工廠,結(jié)果銅轉(zhuǎn)變?yōu)殂~離子進(jìn)入溶液中,而銀離子得到電子從溶液中析出沉積在銅零件上。
這種反應(yīng)的進(jìn)行不僅是銅離子污染了鍍銀槽,更嚴(yán)重的是所得到的銀層比較疏松,與銅基體的結(jié)合力不牢。
如果在這層疏松的置換銀鍍層上進(jìn)行電鍍,鋁件價(jià)格,則所得到的鍍層是達(dá)不到結(jié)合力指標(biāo)及質(zhì)量要求的,因此銅及銅合金零件在進(jìn)入鍍槽之前,除了除油、酸腐蝕以外,還需要進(jìn)行特殊的鍍前預(yù)處理,生產(chǎn)中簡單的方法是齊化處理。
銅零件經(jīng)過齊化處理后,零件的表面形成了一層致密的銅一合金。這層合金的電位比銀還正,從而防止了鍍銀時(shí)容易產(chǎn)生的置換鍍層。
由于齊化處理具有一定的腐蝕性,有毒,對于餐具器皿及精密度要求高的零件不宜采用,有些企業(yè)采用青化銅預(yù)鍍或在銀離子濃度較低的青化物槽液中預(yù)鍍銀以改變零件表層的電位達(dá)到提高鍍銀層結(jié)合力的目的。
電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求,有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工,以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作,根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量設(shè)備。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨光、拋光機(jī),各類固定槽等。
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