大型加長絲杠是一種用在大型臥式車床上的傳動部件,也是機床上的重要部件,如何做到對接絲杠的不留痕跡,一直倍受廣機
床企業(yè)用戶關(guān)注。其中大型絲杠的噪音問題就是直接影響到其工作性能因素之一,因此,想方設(shè)法地解決噪音問題早已是一個
熱點工作。
濟寧利興精密機械制造有限公司不一樣的大型絲杠制作工藝,才大型絲桿,大螺距絲杠,大型非標絲杠,出口大型絲杠,8級大型梯形絲杠,大型絲杠加工過程,大型絲杠的優(yōu)勢,包裝過程,發(fā)貨過程,大型梯形絲杠加工基地山東濟寧利興機械。
精密大型絲杠的加工 在大型絲杠的加工為了獲得較高的精度,加.下工藝過程應考慮以下幾點: (1) 對大型絲杠外圓和螺紋可分多次加工,逐步減少切削量,從而逐步減少切削力和內(nèi)應力,減少加工誤差,提高加工精度。 (2) 每次粗加工外圓及粗加工大型絲杠螺紋后都要進行時效處理,以便消除內(nèi)應力。絲杠的精度要求越高,時效處理的次數(shù)也越多。 (3) 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔,大型絲杠,以修止時效處理時產(chǎn)生的變形;并除去氧化皮等,使加工有可靠的定位基面。 (4) 每次加工螺紋前,先加二L絲杠外圓(切削量很小),然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋,逐步提高螺紋加工精度。 大型絲杠加工過程中校直和熱處理工序,是保證大型絲杠精度,山東大型絲杠加工基地,防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會產(chǎn)生內(nèi)應力,這對精度要求較高的大型絲杠來說是不利的。因為內(nèi)應力有逐漸消失的傾向,由于內(nèi)應力的消失會引起大型絲杠的變形,這就影響了大型絲杠精度的保持。所以,對精度要求高、直徑較大的精密絲杠,在加工過程中不較直,而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形,經(jīng)多次時效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。 為避絲杠因自重引起彎曲變形,存放對應垂直放置,熱處理時要在井式爐中進行。 一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車削而成,而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。
大型梯形絲杠梯形螺紋要求精度較高,因此加工時比普通三角形螺紋復雜一些,但只要掌握車削螺紋的方法,不管多么復雜的工件,只要裝夾螺紋。
②左右切削法車削螺紋時,除了用中拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進給外,定制大型絲杠,同時使用小拖板的刻度控制車刀左、右微量進給(借刀),這樣重復切削幾次行程,直至螺紋的牙形全部車好,這種方法叫做左右切削法。
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