石墨坩堝的報(bào)價(jià)受多種因素影響,主要包括材質(zhì)純度(如高純度還是普通石墨)、形狀和尺寸(定制或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格)、精度要求、生產(chǎn)難度、加工技術(shù)、批量大小以及市場(chǎng)供求狀況。首先,你需要提供具體的產(chǎn)品規(guī)格,1500T石墨坩堝成型設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),如直徑、深度、是否需要特殊孔洞等。其次,供應(yīng)商會(huì)考慮石墨的純度等級(jí),高純度石墨價(jià)格較高。此外,定制模具和復(fù)雜設(shè)計(jì)會(huì)增加成本。批量采購(gòu)?fù)ǔD芟硎苷劭?。后,詢價(jià)時(shí)務(wù)必明確交貨日期和售后服務(wù)需求,這些都會(huì)影響終報(bào)價(jià)。因此,準(zhǔn)確報(bào)價(jià)需與供應(yīng)商詳細(xì)溝通并索取報(bào)價(jià)單。
石墨坩堝的成型和安裝流程主要包括以下幾個(gè)步驟:1.材料準(zhǔn)備:選用石墨原料,根據(jù)需要制作成特定形狀的模具,如圓筒形、錐形或定制形狀。2.坩堝制備:將石墨粉末通過(guò)高溫?zé)Y(jié)或者壓制工藝,形成具有一定強(qiáng)度和密度的石墨坯體,然后進(jìn)行精細(xì)打磨,去除表面粗糙。3.形態(tài)塑造:將打磨后的石墨坯體放入預(yù)先準(zhǔn)備的模具中,通過(guò)加熱和壓力成型,使其地按照模具形狀固定。4.熱處理:成型后的石墨坩堝需要進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),以增強(qiáng)其耐熱性和穩(wěn)定性,同時(shí)消除內(nèi)部應(yīng)力。5.冷卻與檢驗(yàn):燒結(jié)完成后,讓坩堝自然冷卻,然后進(jìn)行尺寸、硬度和化學(xué)性質(zhì)的檢測(cè),確保其符合使用要求。6.清潔與安裝:對(duì)坩堝內(nèi)外表面進(jìn)行清潔,去除可能殘留的雜質(zhì),然后根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景安裝到相應(yīng)的設(shè)備上。整個(gè)流程注重細(xì)節(jié),保證了石墨坩堝的質(zhì)量和適用性。
性能特點(diǎn):
1、坩堝成型液壓機(jī)采用三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu),根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)需要,設(shè)計(jì)為大開口、小臺(tái)面機(jī)型,
2、滑梁加厚加強(qiáng)處理,以適應(yīng)高強(qiáng)度的壓力而不變形受損;立柱采用 實(shí)心圓鋼經(jīng)車床拋光后,再進(jìn)行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理,保證立柱表面的硬度和強(qiáng)度,不易刮傷,高壓下立柱不易變形。
3、有手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)操作方式
4、定壓、行程兩種工藝,所需壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)
5、設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)。
坩堝液壓機(jī)的應(yīng)用:
主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動(dòng)作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機(jī)、耐火材料坩堝液壓機(jī)、石英坩堝壓力機(jī)等。
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