達克羅磷化技術(shù)前處理現(xiàn)狀
磷化技術(shù)經(jīng)過一百多年的發(fā)展和完善,在工藝上很難有突破性的進展,只能對現(xiàn)有磷化處理工藝的不足和弊端進行不斷改進,如可常溫/低溫操作,貝氏體等溫淬水生產(chǎn)廠家,低渣無渣,減少各種有毒有害物(如亞硝1酸鈉等)及各種重金屬離子(鋅錳鎳等)的使用,縮短磷化時間,提高磷化膜質(zhì)量等方面做一些工作,貝氏體等溫淬水直銷,但這些都無法在根本上解決問題,比如,仍需對排放的含磷廢水進行后續(xù)處理。
因此,亟需尋找一種可替代磷化的金屬表面前處理工藝。鋯鹽和硅1烷前處理技術(shù)就是其中兩種比較理想的替代方案,目前這兩種已經(jīng)開始逐步替代傳統(tǒng)磷化工藝
達克羅技術(shù),在我們的日常生活中已不是一個陌生的詞語了,很多時候都會聽人們提起。相信很多人還不太了解達克羅設(shè)備,君合小編就為大家簡單介紹一下的達克羅設(shè)備。都說達克羅技術(shù)好,達克羅技術(shù)的防腐機理是怎樣的呢?
達克羅設(shè)備
達克羅涂覆涂層一般厚6-8微米,中性鹽霧試驗中可保證480小時不出紅銹,10微米厚的涂層中性鹽霧試驗在800小時以上。而電鍍鋅一般鹽霧試驗只有96小時。根據(jù)電化學(xué)反應(yīng)原理,貝氏體等溫淬水,鋅、鋁是陽極,鋼鐵工件是陰極,貝氏體等溫淬水哪家好,電鍍鋅是在鋼鐵工件表面直接覆蓋上一層鋅,腐蝕電流和腐蝕介質(zhì)很容易在鋅層之間流動,尤其在鹽霧試驗中使鋅更活躍,電化學(xué)的作用使鋅易于消耗,因而早期階段中就產(chǎn)生了白銹和紅銹。而涂層是由鋅片、鋁片和氧化鉻及有機物組成的高分散混合水劑溶液。
達克羅是DACROMETR的中文譯音,又稱鋅鉻膜、達克銹、達克曼等,在既將發(fā)布的我國有關(guān)達克羅的標(biāo)準(zhǔn)中稱為“鋅鉻涂層”(Zinc/Chromate Coatings),其定義為:“將水基鋅鉻涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面,經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅和鋅的鉻酸鹽為主要成份的無機防腐蝕涂層。”達克羅技術(shù)是由美國人發(fā)明的,是一種類似電鍍鋅的金屬涂層處理技術(shù),達克羅涂層外觀為均勻的銀灰色,涂層中含有80%的薄鋅片和鋁片,其余為鉻酸鹽,具有優(yōu)良的性能,如極強的抗腐蝕性:比電鍍鋅提高7~10 倍;無氧脆;特別適用于高強度受力件,如用于地鐵工程的高強度螺栓;高耐熱性;耐熱溫度300°C。此外,還具有高1滲透性.高附著性、高減摩性、高耐氣候性、高耐化學(xué)品穩(wěn)定性及無環(huán)境污染等優(yōu)點。
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