珠海wms和wcs集成

貨物接收作為實(shí)體庫(kù)存管理的初始環(huán)節(jié)，每一件商品進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)，wms和wcs集成，都不可避免地要經(jīng)過(guò)接收流程，這一環(huán)節(jié)直接關(guān)系到庫(kù)存的度和商品的損壞率等指標(biāo)。但在現(xiàn)實(shí)中，貨物接收往往遭遇種種問(wèn)題，使得作業(yè)無(wú)法達(dá)到預(yù)期的準(zhǔn)確性和效率，例如供貨商的送貨標(biāo)簽不一致、分批送貨、或者工作人員誤收貨物等現(xiàn)象。

為克服這些接收環(huán)節(jié)的難題，企業(yè)可以采納的wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，以此規(guī)范并優(yōu)化日常的貨物接收流程，從而增強(qiáng)作業(yè)效率。

1、采購(gòu)指令的發(fā)布

通過(guò)將wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，ERP系統(tǒng)生成采購(gòu)計(jì)劃自動(dòng)同步至wms系統(tǒng)，使得在wms端可以清晰查閱相關(guān)采購(gòu)信息，便于后續(xù)的貨物接收作業(yè)。

2、物料條碼與標(biāo)簽的設(shè)計(jì)

利用wms系統(tǒng)，構(gòu)建統(tǒng)一的物料條碼組成規(guī)則和標(biāo)簽內(nèi)容。例如，條碼可包含供應(yīng)商、工廠、物料、包裝數(shù)量及入庫(kù)時(shí)間等信息，而標(biāo)簽則包括供應(yīng)商資料、物料編碼、名稱、條碼、二維碼、數(shù)量和入庫(kù)時(shí)間等。

3、供應(yīng)商貼標(biāo)送貨流程

結(jié)合wms系統(tǒng)與SRM系統(tǒng)的集成，當(dāng)在SRM系統(tǒng)中創(chuàng)建收貨任務(wù)后，供應(yīng)商即可根據(jù)系統(tǒng)打印出的物料標(biāo)簽進(jìn)行粘貼，并據(jù)此送貨。

貨物抵達(dá)倉(cāng)庫(kù)后，員工使用PDA掃描貨物上的條碼標(biāo)簽完成收貨，若掃描的物料或數(shù)量有誤，系統(tǒng)將自動(dòng)提示，確保收貨的準(zhǔn)確性。

4、分批次送貨處理

在收貨過(guò)程中，常面臨供應(yīng)商分多次送達(dá)同一批次貨物的情況。利用wms系統(tǒng)，可以靈活處理多批次收貨，系統(tǒng)先對(duì)部分貨物進(jìn)行接收，并自動(dòng)扣減已收貨數(shù)量，直至整個(gè)收貨任務(wù)完成。

5、送貨看板集成

通過(guò)將wms系統(tǒng)與看板結(jié)合，實(shí)時(shí)更新供應(yīng)商的送貨信息，讓管理人員能夠即時(shí)掌握每批貨物的運(yùn)送狀態(tài)，如未送貨、在途、已入庫(kù)等。

6、數(shù)據(jù)自動(dòng)更新與同步

在wms系統(tǒng)中完成收貨操作后，系統(tǒng)將自動(dòng)更新收貨數(shù)據(jù)，更新任務(wù)狀態(tài)為已完成，同時(shí)庫(kù)存自動(dòng)增加，品質(zhì)狀態(tài)轉(zhuǎn)為待檢。此外，通過(guò)接口技術(shù)，這些數(shù)據(jù)還能實(shí)時(shí)反饋至ERP和SRM系統(tǒng)，保障三個(gè)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)一致性。

標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)針對(duì)第三方倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)所面臨的難題，提供了一系列有效的解決方案。在傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理過(guò)程中，許多操作都需要人工完成，如訂單處理、貨物分揀和庫(kù)存盤點(diǎn)等，這不僅效率低下且容易出錯(cuò)；同時(shí)庫(kù)存管理不準(zhǔn)確的問(wèn)題也普遍存在：由于種種原因?qū)е碌膸?kù)存數(shù)據(jù)誤差不僅影響供應(yīng)鏈的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還可能導(dǎo)致企業(yè)做出錯(cuò)誤的決策；此外還存在倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率低的情況——不合理的貨物擺放和不科學(xué)的庫(kù)位分配都會(huì)增加企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)。這些問(wèn)題都給第三方倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了嚴(yán)重阻礙。而應(yīng)用了標(biāo)令WMS系統(tǒng)的企業(yè)在實(shí)踐中取得了顯著成果：通過(guò)無(wú)人化操作和智能設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流程后，作業(yè)效率大幅提升并且降低了人工成本；實(shí)時(shí)采集與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)的結(jié)合保證了準(zhǔn)確的庫(kù)存信息助力企業(yè)管理層做出科學(xué)決策；智能化的調(diào)度系根據(jù)貨物的屬性合理分配和優(yōu)化存儲(chǔ)空間減少了資源浪費(fèi)并提升了整體運(yùn)營(yíng)效率?？傊@些改進(jìn)措施共同作用下促進(jìn)了整個(gè)物流鏈的協(xié)同運(yùn)作以及客戶服務(wù)質(zhì)量的優(yōu)化提升。

在倉(cāng)庫(kù)日常出庫(kù)作業(yè)中，不時(shí)會(huì)遭遇庫(kù)存分布不公的問(wèn)題。例如，當(dāng)領(lǐng)料需求與委外出庫(kù)任務(wù)同時(shí)發(fā)生，爭(zhēng)奪同一種物料時(shí)，就可能導(dǎo)致其中一個(gè)任務(wù)面臨庫(kù)存短缺，進(jìn)而延長(zhǎng)其等待時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)生影響。

為解決此類庫(kù)存分布失衡問(wèn)題，企業(yè)可采納的wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)。

wms系統(tǒng)在出庫(kù)庫(kù)存分配的作業(yè)流程如下：

1. 出庫(kù)任務(wù)一旦創(chuàng)建或從SAP系統(tǒng)同步過(guò)來(lái)，系統(tǒng)將自動(dòng)實(shí)施庫(kù)存鎖定，直至庫(kù)存耗盡。余下任務(wù)狀態(tài)將顯示為缺料，明確所需庫(kù)存量。

2. 通過(guò)審查缺料報(bào)表，可實(shí)時(shí)掌握所有出庫(kù)任務(wù)中短缺物料的數(shù)量，便于及時(shí)安排采購(gòu)，保障庫(kù)存充足。

3. 利用庫(kù)存鎖定報(bào)表，可監(jiān)控哪些物料庫(kù)存被哪些出庫(kù)任務(wù)鎖定，數(shù)量多少。若遇優(yōu)先任務(wù)庫(kù)存不足，可快速定位任務(wù)單據(jù)，調(diào)整庫(kù)存分配，確保優(yōu)先任務(wù)得以順利出庫(kù)。

4. 出庫(kù)任務(wù)鎖定庫(kù)存后，相關(guān)任務(wù)信息會(huì)即時(shí)推送到倉(cāng)管員的手持PDA上，操作簡(jiǎn)便，一鍵進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。

5. PDA作業(yè)界面會(huì)指明每個(gè)物料的鎖定庫(kù)位，便于快速準(zhǔn)確地進(jìn)行取貨出庫(kù)。

6. 若在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)物料存放在多個(gè)庫(kù)位，可選擇掃描條碼后調(diào)整庫(kù)位，系統(tǒng)將自動(dòng)更新庫(kù)存鎖定狀態(tài)。

wms系統(tǒng)出庫(kù)庫(kù)存分配的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)如下：

1. 優(yōu)化現(xiàn)有庫(kù)存分配，提升出庫(kù)作業(yè)效率。

2. 避免不同任務(wù)對(duì)同一物料的需求未及時(shí)更新，節(jié)省尋找物料的時(shí)間。

3. 實(shí)時(shí)掌握任務(wù)庫(kù)存缺口，迅速安排采購(gòu)和入庫(kù)，確保庫(kù)存水平。

4. 確保緊急出庫(kù)任務(wù)優(yōu)先獲取庫(kù)存，減少等待時(shí)長(zhǎng)。

5. 缺料報(bào)表清晰展示待檢數(shù)量，便于加快質(zhì)檢流程，完成出庫(kù)任務(wù)。