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臨沂天闊鑄造有限公司
主營：雙液雙金屬復(fù)合錘頭,廣泛用于冶金,建材,電力,礦山
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復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，鋼合金元素含量少，眉山制砂機(jī)耐磨錘頭，生產(chǎn)成本低，制砂機(jī)耐磨錘頭那家好，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)過對錘頭運(yùn)行狀況分析以及在破碎機(jī)上的實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了該種材料符合錘頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)，制砂機(jī)耐磨錘頭廠家供應(yīng)，可作為一種良好的錘頭材料。這就是錘式破碎機(jī)低合金鋼錘頭。
合金錘頭淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?dòng)，故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口鑄鐵，制砂機(jī)耐磨錘頭生產(chǎn)商，得到高硬度的淬火溫度是940-970℃，而鉻為20％時(shí)，則為980?1010℃。同時(shí)，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān)，壁越厚，淬火溫度應(yīng)選得越高。
其次，耐磨錘頭的硬度并非越高越好，某些工況下，過髙的硬度易致顯微裂紋的萌生。對顯微切削機(jī)制的磨料磨損而言，提高耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落機(jī)制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。以上就是關(guān)于導(dǎo)致耐磨錘頭的表面溫度不均勻的一些簡單內(nèi)容介紹。大家可以了解一些，希望對大家能夠有所幫助，有其他需要了解的內(nèi)容可以隨時(shí)關(guān)注我們，也歡迎來電咨詢，我們期待您的來電!
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