今年夏天,綜藝節(jié)目《快樂再出發(fā)》橫空出世,成功讓6位過氣藝人翻紅,大型企業(yè)倉庫管理系統(tǒng),“再就業(yè)男團”成為人們口中的一大談資。今天,我們就結合wms倉庫管理系統(tǒng),來淺談一下企業(yè)倉庫管理“再出發(fā)”。
一、“再出發(fā)”概念:
在進入正題之前,我們先來了解“再出發(fā)”的概念。再出發(fā),顧名思義就是再次出發(fā),指的是再次培養(yǎng)全方面的能力、再次定位追求的目標,并再次朝著目標出發(fā)。
在倉庫管理中,再出發(fā)就是改善以往倉庫中存在的問題以及管理漏洞,并以數(shù)字化為抓手,提升倉儲效率,完成倉儲智能轉型。
二、傳統(tǒng)倉庫中存在的問題
① 標識不規(guī)范,分揀盤點難度高。
② 揀貨路徑復雜,發(fā)貨效率不高。
③ 人員管理不到位,人力資源分配不均。
④ 作業(yè)隨意性大,流程不夠規(guī)范。
⑤ 數(shù)據(jù)滯后,出錯率高。
⑥ 庫存呆滯品、不良品占比高。
三、wms倉庫管理系統(tǒng)如何幫助企業(yè)倉庫“再出發(fā)”
針對這些問題,wms倉庫管理系統(tǒng)通過優(yōu)化倉庫的作業(yè)效率、儲存質量、儲運成本等提升倉庫管理水平,幫助企業(yè)倉庫“再出發(fā)”,實現(xiàn)盈利增長。具體如下:
① 規(guī)范倉庫物料的標識,采用條碼識別的形式進行分揀盤點作業(yè),提升分揀盤點的速度。
② 優(yōu)化揀貨路徑,系統(tǒng)優(yōu)選出較為合適的揀貨路徑,揀貨人員按照系統(tǒng)推薦的揀貨位置前去揀貨,廣州倉庫管理系統(tǒng),提升發(fā)貨效率。
③ wms倉庫管理系統(tǒng)完善人員監(jiān)督體系,通過wms系統(tǒng)智能分配任務,合理調配人員,并記錄人員工作的詳情,有效監(jiān)督人員作業(yè)。
④ 在人員作業(yè)前,系統(tǒng)會給出作業(yè)指示,并要求人員按照系統(tǒng)流程使用PDA操作,規(guī)范了作業(yè)的流程,減少人為性失誤。
⑤ 倉庫庫存數(shù)據(jù)會根據(jù)倉庫實時作業(yè)的變動,自動進行實時的更新,保證數(shù)據(jù)的及時性。自動采集識別更新,也減少了人為輸入錯誤,提高了數(shù)據(jù)的準確性。
⑥ 通過庫齡、保質期預警功能以及質量檢測等功能,預防庫存積壓以及有效減少庫存品質劣化,減少倉庫成本支出。
目前,我國制造業(yè)正在蓬勃發(fā)展。在疫情期間,見證了中國在制造業(yè)舉足輕重的地位,因而的資本蜂擁而入中國制造業(yè)市場。集成電路、新材料、和機器人成為其中為熱門的三個領域,汽配電子倉庫管理系統(tǒng),而集成電路更是占據(jù)主導地位。但不少集成電路制造商,卻因沒有完成數(shù)字化轉型,設備廠倉庫管理系統(tǒng),未能抓住機會,從而錯失更多市場份額。那么集成電路制造商如何通過wms,完成倉儲轉型呢?
標領服務過不少制造集成電路的電子企業(yè),通過標領wms的應用,他們通常都能完成倉庫管理升級,促進倉儲數(shù)字化轉型。在以往的服務過程中,我們發(fā)現(xiàn),這些企業(yè)普遍存在以下倉儲問題:
① 電子元器件品類規(guī)格繁雜,辨認難度非常高,揀貨效率低下。
② 倉庫作業(yè)流程不規(guī)范,各種申請審批程序復雜。
③ 元器件材料容易丟失,庫存統(tǒng)計也十分困難。
④ 品控管理要求高,但在實際作業(yè)中很難實現(xiàn)電子元器件的批次的嚴格管理。
針對以上問題,標領一般都會提出以下wms系統(tǒng)解決方案:
① 實行條碼化管理,規(guī)范集成電路的電子元器件的標識,以及貨位的標識,賦予他們特有的條碼標簽,通過PDA掃碼即可查看材料的名稱規(guī)格等信息,如果掃描的條碼顯示的信息與所需揀取的材料不符時,PDA將會報錯提示。
② 系統(tǒng)作業(yè)指示功能,規(guī)范倉庫作業(yè)流程,提升倉儲效率。倉管工人入庫、上架、調撥、領用、出庫等,都只需要按照wms系統(tǒng)任務的指引進行作業(yè)。
③ 系統(tǒng)作業(yè)實績自動保存,可以在系統(tǒng)追溯每個環(huán)節(jié)每個員工的作業(yè)詳情,防止在某個環(huán)節(jié)作業(yè)出錯,或者材料丟失問題。同時,作業(yè)實績自動保存,庫存數(shù)據(jù)也將同步更新到系統(tǒng)中,企業(yè)管理層可以隨時在系統(tǒng)中查看實時庫存。
④ 嚴格的批次管理以及狀態(tài)管理。通過wms系統(tǒng)的應用,系統(tǒng)根據(jù)電子元器件的基礎信息以及入庫時間等,按照先出,或者按批次進行出庫操作。同時,在系統(tǒng)中對材料的效期以及呆滯周期進行預警提醒,當材料臨期或者進入呆滯周期后,倉庫對該批次的材料進行重檢即可。
隨著大數(shù)據(jù)、人工智能、等技術的發(fā)展,國內制造物流業(yè)數(shù)字化轉型浪潮愈演愈烈。而其中企業(yè)倉儲管理的自動化和智能化發(fā)展較為緩慢,仍是企業(yè)勞動密集型部門。
然而倉儲作為商品流通的重要環(huán)節(jié)之一,對促進生產效率,提高供應鏈運轉效率起著重要的作用。因此,許多企業(yè)早已上線ERP 系統(tǒng),實現(xiàn)財務、生產、人力、倉儲的系統(tǒng)管理。 雖然ERP實現(xiàn)了對倉庫的管理,但對于倉庫作業(yè)的過程細節(jié)卻不能完全把控。因此,WMS倉庫管理系統(tǒng)應運而生。
在ERP系統(tǒng)運用下,倉庫作業(yè)基本還是靠人力完成:
① 貨物入庫、出庫等都需要純人工上架下架、手寫單據(jù);
② 工作量大,人工登記數(shù)據(jù),延遲嚴重。
③ 人工盤點數(shù)據(jù)出錯率高,容易導致賬實不符;
④ 業(yè)務和執(zhí)行容易脫節(jié),影響管理、采購、生產等環(huán)節(jié)的效率和決策。
為了進一步提益,為企業(yè)智慧倉儲積累勢能,WMS倉庫管理系統(tǒng)是這么做的:
① 無縫集成ERP、TES、MES等外部企業(yè)系統(tǒng),打通信息鏈路。
② 利用條碼和自動識別技術,配合軟件系統(tǒng)以合理的策略實現(xiàn)倉庫作業(yè)的智能控制、指引,實現(xiàn)作業(yè)流程程序化。
③ RFID技術與系統(tǒng)智能指引,快速響應各環(huán)節(jié)任務需求,提高作業(yè)效率。
④ 庫位精細化管理,數(shù)據(jù)實時同步,實現(xiàn)倉庫和系統(tǒng)數(shù)據(jù)深度串聯(lián)。
標領 WMS倉庫管理系統(tǒng)的優(yōu)點:
標領高度成熟的 WMS 倉庫管理系統(tǒng),功能完善,可以很好滿足大型企業(yè)倉儲管理需求;產品的靈活可配置性也為公司未來業(yè)務的擴展提供便利;WMS倉庫管理系統(tǒng)與公司內部的ERP、SRM 系統(tǒng)和 MES 系統(tǒng)無縫集成,實現(xiàn)多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步共享,從而建設統(tǒng)一化、標準化、透明化的管理體系。打造數(shù)字化倉庫,為智慧倉儲積累勢能,標領 WMS WMS倉庫管理系統(tǒng)是您的選擇。
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