無錫雙瑞對傳統(tǒng)原料藥結(jié)晶干燥工藝進(jìn)行整合,在繼承傳統(tǒng)精髓基礎(chǔ)上,有所突破。從設(shè)備改革上入手,對其工藝進(jìn)行整合,形成新的原料藥結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案;從簡化工序上入手,把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機上完成,減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù);從自動化、可清洗與滅菌上入手,對其進(jìn)行改進(jìn),使整體工藝更適宜于無菌原料藥的生產(chǎn)。改進(jìn)后的API原料藥精烘包生產(chǎn)線工藝設(shè)備方案為:結(jié)晶罐結(jié)晶→“三合一”干燥機的過濾、多次洗滌過濾、干燥與出料→特別研發(fā)粉碎機的粉碎→新型振動篩的分篩→混合機的混合→自動分裝秤量機裝筒。其中,大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)序與過渡。
草銨現(xiàn)有合成與提純工藝
技術(shù)問題:草銨生產(chǎn)工藝復(fù)雜,要經(jīng)過13道反應(yīng)工序,歷經(jīng)半個多月的時間才能出產(chǎn)產(chǎn)品,具有投資大、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高、壓力大、環(huán)保要求嚴(yán)等特點。
(1) 原料及工藝反應(yīng)的控制比較困難
草銨現(xiàn)有合成工藝涉及到十多種化工原料,大多數(shù)具有、閃點較低的化學(xué)特性,特別是屬于物質(zhì),稍有不慎就會產(chǎn)生事故。同時,該工藝的多個步驟都需要在嚴(yán)格的無水無氧密閉環(huán)境中進(jìn)行。
(2) 三廢排放量大
合成路線較長,細(xì)分下來有蒸餾、精餾、過濾等十幾個操作單元,而每個單元都會產(chǎn)生相應(yīng)的三廢物質(zhì),處理比較困難,增加了環(huán)保壓力。每生產(chǎn)1噸草銨原藥,產(chǎn)生工藝廢水的量約為60噸,大部分廢水需要進(jìn)行蒸干操作得到廢渣,部分廢渣和結(jié)晶下腳料難以再次利用。
(3) 產(chǎn)品收率低
與德國拜耳公司相比,原料藥精制提純?nèi)弦磺г餀C報價,國內(nèi)生產(chǎn)草銨的成本較高,在國際市場上沒有勢。
(4) 未能實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn),生產(chǎn)線設(shè)備投資高
國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的草銨原藥質(zhì)量與國外相比存在一定差距,對于生產(chǎn)設(shè)備的要求較高,并且需要投入大量資金維修保養(yǎng)設(shè)備。
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