常見的鈑金加工表面處理方法有以下幾種:
1、拋光
預拋光使用硬性或較硬的拋光輪對經(jīng)過磨光的不銹鋼鈑金加工表面進行處理的過程,它能出去磨削表面較粗的痕跡。精拋光使用軟性對預拋光表面作進一步的加工,除去預拋光留下的痕跡,鈑金件加工定制,獲得光亮鏡面。
2、絲光
絲光效果是利用裝在磨拋機上的刷光輪,對不銹鋼鈑金加工表面進行加工得到裝飾性絲紋刷光和緞面修飾效果的過程。
2)缺陷
色ban,夾雜物,色ban的長度不大于1,不許聚集,兩處色ban至少相距50以上。不允許有圖案不清晰,字體不端正,拖墨,漏印,錯位,重疊,少墨等不良現(xiàn)象。
3)涂層厚度
涂層厚度:8μm~20μm ?
6.6.3理化性能
1)硬度:用1H鉛筆按照GB/T6739方法,無超過3mm損傷。
2)附著力:用拇指放在印刷的圖片上,鈑金件生產(chǎn)廠家,以50牛的力來回擦拭15次,建鄴鈑金件,制品印刷圖案不得有缺口、斷線、油墨粘付不良等。
鈑金件總體技術(shù)要求
6.1外形尺寸未作特別要求的按IT12級執(zhí)行。
6.2設備防護板、刀條架、電控柜等鈑金件應方正無歪斜扭曲現(xiàn)象,主面的垂直度、直線度(不直度)采用對角線法測量。公差范圍按表八執(zhí)行。
6.3電控柜的門、面板的安裝對正及間隙要求:同一批機柜相同地方的間隙差值小于1.5mm門應開啟靈活,在開啟范圍內(nèi)不允許與機柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉,鈑金件銷售,不應有碰撞、刮漆現(xiàn)象。
6.5設備防護板和電控柜的安全性要求:外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺,對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面,在表面噴涂前要去除毛刺。接地要求導電部分應無銹斑,導電性良好。
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