在利用熱軋機軋制產品的時候,通常都要求配以感應加熱爐一起使用,一方面是為了提高熱軋機的生產效率,簡化工藝;另一方面則是為了減少能耗,使得產品質量更加可靠。也由此也充分證實了一點,那就是感應加熱爐對于熱軋機意義重大。隨著感應加熱爐與熱軋機的配套越來越明顯,它也成為越來越多工廠生產不可或缺的,感應加熱爐質量的好與壞直接影響著熱軋產品的質量。
通常情況下,感應加熱爐很適合用于單線加工棒材,不及非??旖莺腿嵝曰?,在幾分鐘內就可以將整線清空并調整好用于下一批次材料的加工,停機時間短;而且可以確保所有尺寸的棒材能獲得同樣的加工效率。同時,經過感應加熱爐處理的材料有極高硬度的一致性和微觀結構均勻性;并且還有極高的韌性和沖擊強度,精密冷軋機,為后續(xù)熱軋機的處理提供良好的基礎。用感應加熱爐對材料進行熱處理有別于其他設備,它不會產生脫碳現象,總之非常符合客戶需求的加工線狀態(tài)。
由于鋼材得品種、規(guī)格、鋼種、用途、產品執(zhí)行標準等各不相同,冷軋機生產廠家,采用得軋鋼生產工藝流程也會有很大差異。熱軋機在對坯料進行熱軋時,坯料得規(guī)格,坯料得尺寸、稱量和鋸切,冷軋機,坯料表面缺陷得清理,表面氧化鐵皮得去除。需要時還包括坯料的熱處理等。坯料加熱的目的是提高塑性,降低變形抗力,以便于軋制。軋鋼常用的加熱設備主要有兩類,高溫冷軋機,一類是車底式爐,主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長大于四百毫米得鋼坯;另一類是連續(xù)式加熱爐,有推鋼式連續(xù)加熱爐以及屬于機械化爐底中的環(huán)形爐和步進式加熱爐等。
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