水泥彩磚制作工藝操作
1、混料時(shí)間:混料時(shí)間長(zhǎng)就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提高15—23%;濕混料時(shí)間以物料不結(jié)塊為宜?;旌虾玫牧洗娣艜r(shí)間以2小時(shí)左右為宜,時(shí)間太長(zhǎng)或太短,都會(huì)降低磚的抗壓強(qiáng)度。
2、成型壓力:粘土水泥彩磚成型時(shí)的壓力,以每平方厘米500公斤1好。在此壓力下,其制品抗壓強(qiáng)度高,耐水性能好。壓力太低,不易壓實(shí)。
3、養(yǎng)護(hù)條件:粘土水泥彩磚一般利用太陽(yáng)能保護(hù)。日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度,相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67—90%;28天齡期強(qiáng)度為一個(gè)季度齡期強(qiáng)度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地小,粘土水泥彩磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。
武漢透水磚我們大家都非常熟悉,是一種新型建材,由于它的色彩斑斕,在視覺(jué)上增加了建筑和道路的欣賞美,從而增加了人們對(duì)環(huán)境的欣賞度。但是這么美麗的顏色,也是需要我們來(lái)對(duì)它進(jìn)行上色的,那么給透水磚著色的方法有哪些呢?
1、表面涂層法:在坯體泥條擠出過(guò)程中,將配制好的表面著色泥料均勻地?cái)D出,并附著在坯體衣面涂層,通過(guò)焙燒后與壞體形成牢固的結(jié)合層及呈現(xiàn)出特定顏色的表面。
2、施釉方法:是將適合于透水磚坯熱膨脹系數(shù)的特1制釉料,施加在磚壞表面,通過(guò)焙燒在磚坯表面形成特定顏色的釉鬧層。
3、焙燒著色法:改變透水磚焙燒時(shí)窯爐中的氣氛,而使坯休中所攜帶的著色劑呈現(xiàn)出不同顏色的方法,如在還原氣氛,燒成的青磚。
4、施加化妝土法:透水磚化妝土主要是由特定的黏上、助熔劑、填充料和著色劑組成。有時(shí)還在化妝土內(nèi)加人有機(jī)材料作為粘結(jié)劑,以為了增強(qiáng)化妝土與坯體表面層的結(jié)合能力。
5、表面染色法:指用某些透水磚可著色的金屬鹽溶液浸人碎壞表面幾毫米深,在焙燒后表面形成一層堅(jiān)固的特定顏色層。
彩磚模具的操作步驟:
一:在使用制磚機(jī)前,首先需要檢查并清理回轉(zhuǎn)盤(pán)的表面以免出現(xiàn)雜質(zhì),包括??變?nèi)和各個(gè)運(yùn)動(dòng)部份上的雜物。對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)必須加足潤(rùn)滑油,保持它的順利轉(zhuǎn)動(dòng)。再一個(gè)就是檢查電氣部分,看看是否有故障或者漏電情況。檢查填料濃度是否合適。檢查三角皮帶接緊緊程度是否合適。
二:在開(kāi)動(dòng)制磚機(jī)時(shí),先開(kāi)動(dòng)壓磚機(jī)電動(dòng)機(jī),待回轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)正常后,開(kāi)動(dòng)給料電動(dòng)機(jī)之后再向上部料筒加料,打開(kāi)出料閘門(mén),使料流到給料機(jī)構(gòu)筒體內(nèi),此時(shí)壓磚機(jī)開(kāi)始工作。工作正常時(shí),應(yīng)保持給料機(jī)筒體里的物料為其高度的1/2—3/4。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查,并排除故障。
三:機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),除調(diào)節(jié)調(diào)料深度外,嚴(yán)禁調(diào)整和清理工作。檢查電器部份的接地線,以免有漏電現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止檢查,武漢人行道彩磚,并排隊(duì)故障。壓磚機(jī)未開(kāi)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)給料,以防因物料過(guò)多而使壓磚機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流太大。安全銷(xiāo)不準(zhǔn)隨意改變材料和尺寸,以免超負(fù)荷時(shí)不起安全作用,而將主要零件損壞。因超負(fù)荷,安全銷(xiāo)被剪斷而更換新安全銷(xiāo)時(shí),必須由油杯注入潤(rùn)滑油以保證皮帶輪與帶輪內(nèi)套配合處不致生銹。因停電停車(chē)時(shí),應(yīng)立即斷開(kāi)電路。
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