鳳崗模具鏡面拋光-拋光-明順模具(查看)

模具拋光電鍍，省模曬紋，鳳崗省模曬紋拋光

      嗮紋也叫蝕紋、咬花，是采用化學藥品與模具鋼材產生化學反應，并控制反應過程來得到各種各樣的效果。用途：改善制品的外觀。通過咬花，可以遮擋一些縮水、合膠線以及分型面、滑塊造型的斷差痕跡；經過曬紋、噴沙程序后增加了零件的表面強度。噴砂與消光應該是一回事，噴砂的結果就是消光，就是產品表面一種發(fā)烏、亞光的表面，不是光亮耀眼的表面。

      花式紋路技術是經過化學藥品作用，在不同金屬制品的表面造成各類圖案，例如:沙紋、條紋、圖象、木紋、皮紋及綢緞圖案等。不同的技術流程制作出不同的紋路風格。其中也包括噴紋程序，例如:辦公室文件器材、錄音機、錄映機、照相機、汽車的防撞架、鏡面、花盆、餐具等表面都是用噴紋制作而成。

      東莞明順省模拋光廠2012年成立，鳳崗模具鏡面拋光，經過幾年的銳意進取我們的客戶遍布廣東各地市，東莞、惠州、中山、珠海、廣州，省內都可以提供取送貨服務，省外可快遞的方式提供加工。

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模具蝕紋的選擇：

蝕紋做為模具加工的后工序對整個模具的成型起著至關重要的模具設計工程師應對不同的紋理有所了解，以便于在設計階段做出正確的選擇，減少模具加工的風險。具體來說蝕紋選擇可根據(jù)不同的要素作為條件。歸納起來分以下幾類：

1、客戶要求。

客戶的要求是終的決定，但客戶大多數(shù)是站在美觀的角度做為考慮，若發(fā)現(xiàn)客戶指的紋路對模具的生產以及產品的出模有相對的缺陷，就應及時和客戶做好溝通工作，說明風險以便客戶做出正確的選擇。

2、產品出模要求。

在模具設計的初始階段對模具的各個側壁做綜合考慮，若整個拔模角度比較小，就應選擇比較幼、比較小、比較圓滑的紋理。

折疊塑件選材塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。有的塑料與金屬層的結合力很差，沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。目前用于電鍍較多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PTFE，PC、等也有成功電鍍的方法，但難度較大。

折疊塑件造型在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設計時應盡量滿足如下要求。

(1) 金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適中，拋光，以免壁太薄(小于1.5 mm)，否則會造成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結合力差，使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。

(2) 避免盲孔，否則殘留在盲孔內的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染，從而影響電鍍質量。

(3) 電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會引起前端放電，造成邊角鍍層隆起。因此應盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，鳳崗大型模具拋光，整個鍍層呈不均勻狀態(tài)，應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

(4) 塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應呈圓弧。有格柵時，孔寬應等于梁寬，并小于厚度的1/2。

(5) 鍍件上應設計有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應比金屬件大2~3倍。

(6) 塑件的設計要使制件在沉陷時易于脫模，否則強行脫模時會拉傷鍍件表面，或造成塑件內應力而影響鍍層結合力。

(7) 當需要滾花時，滾花方向應與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應盡量大一些。

(8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

(9) 塑件表面應保證有一定的表面粗糙度。

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