電泳烘烤工序是電泳涂裝品質(zhì)的一道保障,如果電泳漆膜未烘干透,則嚴(yán)重影響涂膜性能,如涂膜的機(jī)械性能、附著力、耐腐蝕性、抗石擊及耐崩裂性能。
如果溫度過(guò)高,烘干時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則又會(huì)產(chǎn)生過(guò)烘干現(xiàn)象,輕則影響電泳漆涂層的附著力,嚴(yán)重時(shí)涂膜變脆甚至脫落。另外,電泳漆膜在水洗后不粘手,又如“表干”;未烘干透的涂膜冷卻后,涂膜也很堅(jiān)硬,因此用硬度法也難測(cè)定其干燥程度。
如何怎么把控和判斷烘烤的干燥程度,正確地測(cè)定電泳漆膜的干燥程度,對(duì)確保電泳的質(zhì)量十分重要,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)憑經(jīng)驗(yàn)觀察涂膜的色澤變化來(lái)判斷涂膜的干燥程度;涂膜出烘干室時(shí)處在熱態(tài)、不冒煙、不粘,涂膜已基本干透。檢驗(yàn)電泳漆膜干燥程度的方法可以用溶劑擦試法。
電泳涂裝前表面處理主要是清理涂膜與涂件表面的障礙,排除影響二者結(jié)合的因素如油污,銹漬,氧化皮及其它雜質(zhì),為電泳表面處理電泳涂裝提供如下良好條件:導(dǎo)電良好,平整度高的表面。
無(wú)論是機(jī)械設(shè)備還是工件都不可能始終保持原始的色彩,不然不僅很難分得清,還沒(méi)有一點(diǎn)美觀性,很多產(chǎn)品都是需要外觀來(lái)裝飾的。原有的物質(zhì)是無(wú)法面對(duì)空氣當(dāng)中的腐蝕的,也無(wú)法面對(duì)灰塵的侵襲,所以我們采用電泳表面處理電泳加工在他們本身形成一層保護(hù)膜,再加上相應(yīng)的添加劑,金屬物質(zhì)自然也就沒(méi)有問(wèn)題了。
電泳表面處理工件或者機(jī)械在經(jīng)過(guò)加工之后都會(huì)有自己的功能,但沒(méi)有耐腐蝕性作為基本的功能,那么后期任何功能都很難使用長(zhǎng)久,可以說(shuō)這算是基礎(chǔ)的功能,電泳表面處理,也是重要的功能。
電泳加工中的電泳涂裝,其可以認(rèn)為是:在電場(chǎng)作用下,帶電粒子向著與自身電性相反的電極進(jìn)行移動(dòng),將這一過(guò)程,稱之為電泳。電泳加工一般需要行表面處理,再做電泳上漆。表面處理以后,可以提高電泳涂裝的質(zhì)量和成品率。將其表面處理干凈后,并符合電泳涂裝要求后,再來(lái)進(jìn)行電泳涂裝操作。
從某些方面來(lái)說(shuō)是可以,不過(guò)不能從根本上來(lái)解決問(wèn)題,有可能會(huì)再次發(fā)生。因?yàn)?,電泳涂裝加工中出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象,則說(shuō)明掉漆部位上,涂層與基層之間的結(jié)合力比較差,可能是附著力不合格,沒(méi)有達(dá)到涂裝要求。所以,想要從根本上解決問(wèn)題的話,還是應(yīng)該來(lái)提高涂層質(zhì)量以及我們加工的技術(shù),把涂層加工的更加好。
電泳加工是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法,具有水溶性、無(wú)毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn),迅速在汽車(chē)、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
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