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東莞市眾利堅金屬科技有限公司
主營：模具真空熱處理,鋼材真空熱處理
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回火
壓鑄模具熱處理必須充分回火，一般回火三次。次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍；第二次回火溫度的選擇，要使壓鑄模具熱處理達到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火時間不少于2h。
大型壓鑄模真空熱處理
1.預先處理
鍛壓后的壓鑄模模坯，大型壓鑄模真空熱處理報價，必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理，一方面消除應力降低硬度，便于切削加工，同時為終熱處理做好組織準備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強韌性。由于調(diào)質(zhì)處理的效果優(yōu)于球化退火，所以，強韌性要求高的模具，常常以調(diào)質(zhì)代替球化退火。
2.穩(wěn)定化處理
壓鑄模一般來說型腔比較復雜，在粗加工時會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，在淬火時會產(chǎn)生變形。為了消除應力，一般在粗加工后應進行去應力退火，即穩(wěn)定化處理。
其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復雜的壓鑄模需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后進行電火花加工，加工表面會產(chǎn)生變質(zhì)層，易引起線切割裂紋，也應進行較低溫度的去應力退火。
圓角
（包括轉(zhuǎn)角） 鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內(nèi)氣體順序排出，并可減少應力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）。例標準油盤模上清角處較多，深圳大型壓鑄模真空熱處理，相對來說，目前兄弟油盤模開的，重機油盤的也較多。
脫模斜度
在脫模方向嚴禁有人為造成的側(cè)凹（往往是試模時鑄件粘在模內(nèi)，大型壓鑄模真空熱處理公司，用不正確的方法處理時，例鉆、硬鑿等使局部凹入）。
粗糙度
成型部位、澆注系統(tǒng)均應按要求認真打光，應順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。同時，澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。
5、 模具成型部位的硬度 鋁合金：HRC46°左右 銅：HRC38°左右 加工時，模具應盡量留有修復的余量，做尺寸的上限，避免焊接。
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第5年
