因軋制工藝及壓下規(guī)程的變化,原有的導衛(wèi)裝置不能滿足使用要求,該生產(chǎn)線設(shè)計應(yīng)用了可調(diào)組合式滑動進口導衛(wèi)裝置,滿足了無孔型軋制工藝要求,取得了較好效果。1無孔型軋制穩(wěn)定性影響因素分析張衛(wèi)剛,白光潤等認為,盤錦扭轉(zhuǎn)出口導衛(wèi),影響無孔型軋制軋件穩(wěn)定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對導板間隙等。由此可以得出:在坯料條件、壓下規(guī)程確定的情況下,無孔型軋制的進口導衛(wèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計及內(nèi)腔尺寸控制,是能否保證無孔型軋制工藝穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。2目前進口導衛(wèi)存在的問題實施無孔型軋制前,棒材廠第二軋鋼車間主要有滾動、滑動兩種結(jié)構(gòu)形式的進口
作業(yè)操作要求: 1. 嚴格按照導衛(wèi)配制表選擇正確的導衛(wèi)組件。 2. 安裝前要認真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質(zhì)量,全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細檢查磨損情況,不符合要求的全部剔出,并根據(jù)情況進行修復(fù)或報廢。 3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈,不得有油污、銹跡和其他臟物。 4. 滾動導衛(wèi)的安裝要保證兩導輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進行對中調(diào)整,樣棒的 尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求,調(diào)整時先裝入進口導板用樣棒檢驗導輥間隙,確保導輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規(guī)格滾動導衛(wèi),可使用測量導輥輥縫的方法。 5. 導輥軸承裝配時,用銅棒將軸承外圈輕輕打入導輥上下端的軸承位,要確保打到空底, 軸承內(nèi)芯放入上下軸承外圈中,蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動導衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。 7. 安裝導衛(wèi)的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查,扭轉(zhuǎn)出口導衛(wèi)公司,確保油、水管路暢通。 8. 各導衛(wèi)所有導板、鼻錐安裝要端正,所有螺絲均要堅固到位。 9. 導輥軸裝拆時,用銅棒輕輕敲擊,以防止變形及上下端螺紋損壞,求購扭轉(zhuǎn)出口導衛(wèi),導輥軸安裝好后, 用銅棒敲擊導輥上下端面并進一步旋緊螺母,減小軸向間隙并保證導輥轉(zhuǎn)動自如。 10. 左右調(diào)整輪要對稱安裝,并加好墊片,保證一定的調(diào)整余量。 11. 導衛(wèi)付、導輥、鼻錐的中心線必須重合。 12. 導衛(wèi)付前端(或鼻錐前端)上下弧面與軋槽上下間隙相等。
導衛(wèi)板是鋼材軋制生產(chǎn)線上重要的輔助裝置,扭轉(zhuǎn)出口導衛(wèi)廠,它主要用于誘導、夾持 軋件(鋼絲)順利通過。導衛(wèi)板工作時與高溫(1100℃)、高速(6m/s)軋件直接滑動接觸,雖然有冷卻水強制降溫,但經(jīng)現(xiàn)場檢測,導衛(wèi)板工作面的溫度 可達300℃。這要求導衛(wèi)板具有較高的耐磨性,抗熱疲勞性和沖擊韌性。盡管現(xiàn)有導衛(wèi)板的制作材料一般是具有很高硬度(63HRC)和良好耐磨性的激冷鑄 鐵,但其磨損破壞仍然非常嚴重。基于導衛(wèi)板用材的特殊工況,導衛(wèi)板材料的及改良顯得十分必要。
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